机械产品的几何特征集中反映了产品的主要功能要求，几何误差对产品的性能有着举足轻重的影响，对整个机器的工作精度、使用寿命等有很大的影响，特别是在高速，高压力，高温度，部分重负载条件下，影响效果更为突出。几何误差的数字评估不仅可以为机械产品的验收提供可靠依据，还是提升产品质量的一个关键角色。在新一代GPS标准体系的建立后，ISO/TC213对几何误差的评定提出了新的要求和规范。几何误差评价方法的原理、数学模型及其求解方法，国内外许多企业和学者做了大量的研究，理论已经成熟，但离实际生产中的应用还有一定的差距。本论文以在嵌入式系统下产品/零件的几何误差评定为研究对象，针对应用新一代GPS操作及操作算子技术完成几何误差数字化评定的理论基础及应用、原始测量数据的读取、数据的预处理以及评定结果的可视化显示、操作算子的组成及优化算法选择、算子中关键步骤数学模型的创建及计算机求解等关键技术问题，并综合所学的相关编程技术，基于嵌入式操作系统开发出一套符合新一代GPS标准的软件系统。本文所做的研究工作主要包括以下内容：1.基于嵌入式的几何误差评定系统开发的关键技术研究首先给出了基于嵌入式的几何误差评定系统的总体方案，而后研究了WinCE操作系统的组成及特点，新一代GPS操作及算子技术，优化设计技术，以及人机交互和图形显示技术，为评定系统的开发奠定坚实的理论基础。2.基于嵌入式的几何误差评定系统中的关键操作研究深入研究了嵌入式操作系统下数据读取技术，数据处理技术和滤波技术，解决了系统开发的关键技术问题。3．几何误差评定过程拟合操作中的几何模型建立与求解结合各种几何误差的特性，建立几何误差评定的数学规划模型。根据线性规划的特点，对几何误差包容评定的特点进行分析，系统地研究了目标函数和约束条件，建立了几何误差评定的线性规划的单包容和双包容评定的数学模型。4．开发几何误差评定软件系统在Microsoft Visual Studio2008环境下，运用C#编程语言，开发了几何误差评定软件系统，并结合圆柱度仪的实测数据，对系统进行实验，通过实验结果的分析，验证了该方案的正确性和目标函数和约束条件的程序的可行性。