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无溶剂环氧煤焦沥青涂层具有较强的附着力、较高的强度、耐水热、耐腐蚀性等特点,被广泛应用于水下和地下管道及金属构筑物的防腐。由于对无溶剂环氧煤沥青涂层的保护作用缺乏系统研究,导致工程设计和管道寿命评估不够精准,也使涂层的推广应用受到限制。因此,研究涂层的耐蚀性能和使用寿命尤为重要。本文通过对无溶剂环氧煤焦沥青涂层(通用型,以下简称YS涂层)、无溶剂环氧煤焦沥青(冬用型,以下简称MD涂层)和无溶剂环氧石油沥青涂层(以下简称SYLQ涂层)在滨海氯盐土、盐碱土、中性草甸土和酸性红壤土四种土壤模拟液中耐蚀性能进行研究。结果表明,涂覆200μm YS涂层、MD涂层、SYLQ涂层的Q235碳钢在滨海氯盐土、盐碱土、中性草甸土和酸性红壤土模拟液中浸泡240d的平均开路电位为-0.40V、-0.38V和-0.38V,正于-0.65V的Q235钢开路电位；开路电位随着涂层厚度的增厚而正移,说明涂层厚度的增加提高了侵蚀性溶液的屏蔽阻挡能力。三种涂层在土壤模拟液中浸泡240d内,交流阻抗谱图显示单容抗弧特征,阻抗值大于8×108Ω·cm2,表明涂层形成了高电阻、低电容的有效屏蔽层,涂层符合浸泡初期的规律,涂层结构比较致密、侵蚀性介质没有渗透到涂层／金属基体界面处,对Q235碳钢基体起到有效地防护作用。在土壤模拟液中浸泡达240d时,YS涂层、MD涂层、SYLQ涂层三种涂层的特征频率尚未超过20Hz,发现提高了涂层的抗渗透能力,说明此时涂层的缺陷面积较小,抗介质渗透能力较好。涂层厚度越厚,涂层特征频率值越小。三种涂层在土壤模拟液中浸泡240d后涂层截面和涂层剥离后金属表面的观察结果,断面涂层的颜色变浅、但截面涂层与碳钢基体附着牢固,没有观察到碳钢基体腐蚀的迹象。剥离涂层后金属表面的X-射线衍射分析表明,基底金属表面主要由单质Fe和C相所组成,并没有观察到Fe3O4、Fe2O3、FeSO4、FeSO3、FeCl2等腐蚀产物相。利用GM(1,1)建立了涂层腐蚀寿命的预测公式利用该公式可得到厚度为200μm的YS涂层在滨海氯盐土和酸性红壤土模拟液中的涂层预测寿命时间t=781d和418d,涂层从浸泡初期进入中期阶段。