KP125MN热模锻压力机是20世纪60年代末由德国奥姆科（EUMUCO）公司研制的一种高效率力压力机,具有噪音和振动小,能源消耗少等特点。本文结合该压机下底座φ120^+0.3mm×2550mm深孔的加工技术,对大型非回转体类铸钢件的深孔加工技术进行了系统的分析,针对重型机械加工的特点,结合生产实际,开发出一套从工艺、刀具到加工设备的下底座专用深孔加工系统,且该系统还可应用于其它类似件的加工制造。论文以一汽及一拖两条KP125MN压力机下底座的制造为依托,在分析下底座结构特点和中碳钢铸钢件加工性能的基础上,综合分析了传统的典型深孔加工系统的加工范围、精度、效率,结合重型机械加工的特点,提出了BTA（Boring andTrepanning Association）实体深孔钻和BTA扩孔钻相结合的深孔加工方案。对BTA刀具的力学模型、切削原理、刀具特点及断屑机理进行了系统的理论分析,讨论了用于大型非回转体铸钢件深孔加工刀具的关键问题,提出了刀具设计原则,形成了布局结构合理,并根据设备的结构状况,设计了用于钻杆定位、密封及增强钻杆刚性的支承系统、冷却回油系统。以25钢的切削加工为试验基础,对单刃钻、焊接式多刃错齿钻、机夹式多刃错齿钻的切削性能进行了较完善的工艺试验,并以此为基础分析研究了镗床加工非回转体类铸件深孔的工艺参数,建立了较为完善的加工模型,结合企业实际,对模型进行实证分析,使模型参数具有一定的理论水平和实用价值。实践证明,该系统设计思想合理,实用性较强,完全可以满足重型机械行业大型非回转体铸钢件中等直径深孔的加工需求。在实际加工中,孔径尺寸超差、轴线偏移、粗糙度差及螺旋沟是加工中存在的主要缺陷。针对上述缺陷,进行了系统的理论分析,提出了相应的预防措施,对指导生产具有很大的参考价值,实际中取得了明显的效果。该系统已成功地应用于企业生产实践,生产实践表明,设计思想正确,结构合理,效率高,稳定性好,解决了企业生产的难题。