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本文选取不同煤种褐煤（胜利褐煤、大唐褐煤、印尼褐煤），通过快速水分干燥仪，红外光谱系统，接触角测量仪，比表面积分析仪等对褐煤在不同温度下提质前后的性质变化如官能变化，润湿性变化，孔隙结构变化等进行分析，并运用于不同提质温度后的褐煤复吸性差异的原因分析。对三种褐煤进行无黏结剂冷压成型试验，探讨煤粉含水率，成型压力，保压时间，保温温度，原料灰分对型煤抗冲击强度的影响。褐煤提质后，骨架结构没有根本性变化，含氧官能团减少，润湿性降低，孔容及平均孔径呈增大趋势，微孔向中孔转变，比表面积的大小主要由微孔贡献，微孔比表面积分别占总比表面积的40.87%、60.27%、50.02%，孔容大小主要由中孔贡献，中孔孔容比重高达70.88%、59.67%、61.59%。胜利与印尼褐煤成型能力较好，大唐褐煤成型能力很差。胜利褐煤最佳含水率为10%，印尼褐煤为17%，大唐褐煤为5%；此时抗冲击强度分别为23次、5.5次、13次。成型压力与保压时间对大唐褐煤成型影响很小，对胜利与印尼型煤的抗冲击能力呈增强趋势，在20MPa时，抗冲击强度达到27、18次；随处理温度的升高，抗冲击强度呈现降低趋势；灰分可增强型煤抗碎质量。正交试验可知含水率对型煤抗冲击强度影响最大，成型压力次之，灰分，保压时间相对较小。影响褐煤复吸最主要的因素是提质温度及环境湿度。煤粉复吸能力随处理温度的升高而呈增大趋势，随环境湿度的增大而增大。一般在复吸2天时基本达到饱和复吸量，复吸后的水含量与原煤相比具有不确定性；型煤需要较长的时间才能达到复吸平衡，为煤粉复吸平衡时间的3倍，复吸量只有煤粉复吸量的1/3。在型煤进行浸水试验中，型煤在80s内即呈现松散状，整体防水性能较差。褐煤提质一般包括褐煤干燥与成型，是将褐煤转化为一种低水分高热值的固体燃料的过程，具有巨大的经济与环境意义。