随着采购产品日益增加，企业现有的ERP系统对于产品质量模块的运用及支持相对薄弱。国际上的主流采购信息系统，对于产品及供应商的管理只是简单地建立一个产品信息库，缺乏有效的评估机制和质量审核机制。业务流程再造企业管理模式可对企业实施信息化管理改造，运用系统的审核模块来规范操作流程。本文分析了现有IPO(International Purchase Office，国际采购中心)的常见流程，分析和比较了各大国际零售企业质量管理系统（Argos的CBX系统，Walmart的供应商评估系统Retail Link等）。结合KSO公司独有的产品质量要求，运用BPR方法把审核，检验模块融入到新的质量管理系统中。文章主要讲述了质量审核流程及检验模块的设计和开发，在审核流程过程中给予任务设定，任务由系统所设定的产品定义、风险等级定义、质量过程定义等规范;结合质量管理人员人工输入来共同维护;避免了质量管理人员由于资料的缺失，人为疏忽而导致产品的缺陷率上升。在系统开发中运用UML工具，结合时序图，类图，业务流程图来分析企业需求。参考了GB/T2828.3跳批程序转移规则，开发出独特的RAM风险评估系统，辅助采购人员及质量管理人员选择适合的产品和供应商，并给予低风险产品放宽检验标准和抽检频率，降低运营费用。在检验模块里引入了AHP层次分析法，运用度量计划划分出QP等级、验厂情况、项目跟踪与管理、产品质量管理、缺陷预防等五个过程。运用指标计算划分出六项重要因素：检验通过率、准时交货能力、第三方检验率/自我检验率、产品银样/金样通过率、技术文档完整度、进度偏差率。经过改造后的系统，运用了B/S结构，采用Internet技术，使操作员摆脱线下邮件来回确认等繁琐回复，使得供应商，KSO采购公司和第三方实验室在该QMT系统平台共同跟进项目。所有资料（证书，爆炸图清单，测试报告，第三方检验报告等）通过不同的任务设定分门别类的上传上系统归档，完善了产品信息库。