目前钢铁市场已经从原来的卖方市场变为买方市场,对钢铁产品的需求已经转向多样化和更加个性化,这势必造成多品种、小批量成为用户合同的主要特征,已经不能通过传统的大批量生产模式来满足,实现满足用户特殊需求的产品定制化生产越来越成为决定竞争胜负的关键因素。企业迫切需要一种新的生产模式,以相同的低成本和高质量满足用户的个性化需求。当前,选择大规模定制生产模式、将定制化需求转化为规模化生产是现代化钢铁企业的最佳选择。但是,与一般的制造企业不同,钢铁企业是一个半流程化企业,涉及的产线非常多、产品的生产周期长,在如此复杂的环境中实施大规模定制非常困难,需要对原有的业务组织体系、生产组织、制造管理、生产控制等流程进行重新组织和再设计。所以,非常有必要开展相关的生产组织技术、制造管理技术的研究工作。本文针对大规模定制下的关键质量管理技术进行了研究,重点对现有质量设计方法存在的产品模块化不足和静态设计柔性不足两个核心问题进行了探讨。针对产品模块化不足无法有效地将个性化需求转化为共性化产品而大规模生产,本文提出了面向大规模定制的钢铁企业产品模块化技术。介绍了钢铁企业模块化技术的总体思路,提出了以炼钢成分为依据、以聚类分析为手段的模块化产品设计方法,并给出了该方法的详细处理流程。应用结果表明,该方法实现了对现有炼钢钢种的归并,产品的模块化显著提高,应用效果良好。针对现有方法柔性不足无法满足大规模化定制与生产波动大之间的矛盾,本文提出了面向大规模定制的动态质量设计技术。介绍了动态质量设计的原理,提出了实施动态质量设计的系统架构,并重点论述了通过力学性能预报模型和冶金经验模型,根据炼钢工序实际成分动态调整热轧工艺参数的热轧产品动态质量设计方法。应用结果表明,该技术能够及时根据炼钢工序波动进行后工序的调整,不但保持物流的畅通,而且调整后实物产品的性能合格率也有提高。希望通过本次研究能够推动大规模定制在钢铁企业中的深入应用。