醋酸和甲酸都是重要的有机化工原料,在众多化工领域中都有广泛的应用,我国每年醋酸和甲酸的消费量也十分可观。每年排放的废水中会含有大量的甲酸和醋酸,这样既浪费了宝贵的资源又污染了环境。在糠醛生产过程排放的废水中含有低浓度的醋酸和极少量甲酸,本实验室针对醋酸和甲酸的回收展开研究,开发出从低浓度酸萃取提浓、萃取剂回收、粗醋酸溶液脱水,到甲酸和醋酸精制的整套工艺流程。　　 实验室的前期工作已经完成了萃取剂的筛选,确定了两种合适的萃取剂S100和S200,并完成了低浓度含酸废水的萃取实验。本文继续对8200萃取剂的再生进行研究,利用萃取剂回收装置,通过考察采出率、回流比和进料位置对再生效果的影响,确定出最佳工艺条件。当操作压力为-0.09Mpa,采出率为0.036,回流比为2时,S200萃取剂完全回复萃取能力,且能得到质量分数是甲酸5％、乙酸35％和水60％的粗醋酸溶液。　　 利用化工模拟软件Aspen Plus对甲酸、醋酸溶液的分离进行流程模拟,选择的共沸剂为乙酸乙酯,建立合适的塔模型,包括脱水塔、共沸剂回收塔和甲酸、乙酸分离塔,物性方法选用NRTL-HOC。进行灵敏度分析,分别考察回流比、塔板数、采出率、进料位置对产品质量的影响,找出主要的影响因素,通过进一步调优后确定合适的工艺参数。最终能得到工业级的甲酸和醋酸产品,酸的回收率超过99％。　　 为了验证模拟参数及所选模型的准确性,本论文按照模拟运算的操作参数,利用实验室现有精馏设备进行了脱水实验、共沸剂回收实验和甲酸、乙酸分离实验,与模拟运算结果进行比较。证实了乙酸乙酯做共沸剂的可行性,脱水率达到99％;受实验条件所限,产品甲酸质量分数为82.6％,醋酸为97.5％;排放的水中99.9％的组成是水。由此证明,流程模拟所选的模型及确定的工艺参数具有可靠性,这就为更好的工业化应用提供了保障。