在目前巷道内湿喷混凝土的多道作业工序中,卸料作业是主要产尘点。针对卸料作业中卸料点“工业尘暴尘流”的现象及卸料产尘具有的阵发性、瞬时性等产尘特点,综合运用理论分析、数值模拟、正交试验、模拟实验等多种研究方法,以制备混凝土过程中所需原料中的水泥为研究对象,对混凝土卸料作业过程中的水泥尘产尘规律及控尘优化措施进行研究。根据对阵发性卸料产尘的尘源及产尘机理的分析,对卸料过程中影响产尘的四个因素:卸料斗和接料斗结构、卸料高度、卸料角度、巷道内风流压力进行正交试验设计,得到九组不同的工艺参数水平组合,应用CFD数值模拟软件对九组组合进行数值模拟,揭示了各因素对呼吸带高度卸料点产生的水泥尘扩散的影响大小,优选并设计出较好的工艺参数组合,从卸料工艺角度达到控尘效果。由于喷浆作业要求在短时间内完成多次卸料作业,为保证混凝土制备速度能够满足喷浆作业的需求,应用优选的卸料工艺参数组合,对诱导风流机制下的阵发性产尘进行数值模拟。以两次落料为研究代表,分别分析一次落料和二次落料的阵发性水泥尘运移规律,对比分析不同卸料时间间隔下二次落料完成时的水泥尘运移规律,对呼吸带高度的水泥尘浓度变化进行重点分析,并经计算分析得到相关曲线方程,模拟结果为喷射混凝土阵发性卸料的工序配置和劳动组织的优化设计提供研究方法及依据。基于以上数值模拟结果分析,通过相似理论建立卸料实验台,设计卸料粉尘防治方案。对卸料工艺参数数值模拟和阵发性产尘数值模拟分别进行实验验证,并与原卸料方式的实验数据和改进的活页板卸料方式的实验结果进行对比,数据及规律的吻合性说明数值模拟可以对喷射混凝土阵发性卸料作业进行预测和指导。实验结果表明:优化的卸料工艺、对阵发性卸料间隔时间的把握以及改进的卸料板卸料方式均能够减小卸料产尘浓度,减少混凝土制备过程粉尘污染,创造井下混凝土喷射作业清洁的施工作业环境。