硬质合金是一种由硬质相和粘结相烧结而成的具有高强度、高耐磨性、高耐热性等诸多优良性能的材料。随着科学技术的不断发展,使得硬质合金材料得到广泛应用。但由于其优良的材料性能,导致硬质合金的加工上存在一定难度。因此,针对硬质合金等难加工材料的新型加工方法应运而生。电解磨削加工是一种结合电解加工和机械磨削加工的复合加工方法。针对难加工材料,电解磨削加工方法在显著提高加工效率的同时,可以获得较好的加工表面质量。但是,对于电解磨削加工硬质合金过程中的电化学腐蚀机理的研究尚不明确。本文通过试验研究和理论分析对YG15硬质合金进行了电化学腐蚀试验以及机理探究。研究结果表明硬质合金表面经过电化学腐蚀后,生成的腐蚀层结构疏松,并且可以通过控制电化学参数来调控腐蚀层的厚度。根据研究结果选择优化后的电化学参数进行电解磨削加工工艺试验,获得了较好的加工质量。并且相对于机械加工方法,电解磨削加工硬质合金可以显著降低磨削力,为其应用提供了一定的理论依据。本文具体研究内容如下:首先,通过三电极测试系统测定了YG8、YG15以及YG20三种硬质合金在常用电解液中的阳极极化曲线,对比其在电解液中的极化特性。通过试验曲线及腐蚀现象,最终选择浓度为3 mol/L的NaNO₃电解液作为加工用电解液。其次,通过动电位与恒电位试验结合的方法,对YG15硬质合金在3 mol/L NaNO₃电解液中的电化学腐蚀过程进行机理分析。试验结果表明,在高电位下,合金中Co元素优先溶解,导致基体材料表面完整性被破坏,产生疏松结构。测试结果表明材料表面生成的腐蚀产物为W的氧化物,主要成分为WO₃。电位过高时由于气体产生,导致腐蚀产物脱落,加剧表面腐蚀程度。再次,对于实际加工用两电极体系中加工电压、加工时间、极间间隙等电化学参数对腐蚀层成分及厚度的影响进行试验探究,通过扫描电子显微镜及能谱仪对腐蚀层进行观测,对比得出最适宜加工的电化学参数,并对表面形貌成因进行分析。最后,使用优选的电化学参数,利用正交试验的方法对主轴转速、进给速度、磨削深度等机械加工工艺参数进行优化,确定不同参数对磨削质量的影响程度及优先等级,得到优选的YG15电解磨削加工工艺参数,获得优良的加工质量。与机械磨削加工磨削力进行了对比,证实了对于硬质合金电化学腐蚀层的加工可以显著降低磨削力,保证加工稳定性。