扁钢坡口铣削是扁钢精整生产线中的重要工序，现有的扁钢精整生产线中都不具有铣削坡口这一工序。因此，本文对扁钢精整生产线中坡口铣削过程进行数值模拟分析，并对设备中的主要部件刀架进行振动特性分析和结构优化分析。论文研究的主要内容与工作如下：　　(1)现有扁钢精整生产线具有开卷、精整、矫直、矫平、切断等功能，但为了适应生产要求，本文提出一套完整的扁钢精整生产线应具有开卷、精整、矫直、矫平、铣削坡口、切断等功能。　　(2)简要阐述本研究中所要用到的金属切削有限元数值模拟理论，基于这一理论并运用弹塑性有限元法模拟了扁钢的铣削过程并得出了铣削力，为下面对刀架进行相关分析提供了重要数据。　　(3)由于从精整设备出来的扁钢的速度都较大（一般在5 m/min以上），因此这也属于高速铣削，为了满足生产要求，本文研究了一种铣削方式来铣削坡口。万能铣头是该设备的主要功能部件，此处对万能铣头的工作原理和所要实现的功能也进行了详细的描述。　　(4)通过对扁钢的铣削过程进行动力学仿真得出铣削过程中的铣削力，铣削力是下面对刀架进行振动特性分析的重要数据，铣削力的变化对刀架的振动影响较大，因此在得出铣削力后再对刀架进行相应的分析就显得十分有必要。　　(5)对铣削设备中的关键部件刀架进行模态分析，本文提取了刀架的前十阶模态，并对模态振型进行了分析。从模拟分析的结果中发现刀架的振动较大，这将会严重影到铣削工作的顺利进行。　　(6)在对刀架进行了振动特性分析后发现刀架结构不能完全满足扁钢坡口铣削的要求，主要是在铣削的过程中刀架由于振动产生的位移较大。为此需要对刀架进行优化以使其在铣削的过程中由于振动产生的位移最小。　　本文对铣削设备中的关键零部件刀架进行了较为系统的分析，得出了在铣削过程中刀架的振动变形。在此基础之上对刀架进行了优化设计，优化结果表明，刀架的振动变形量减小了22％，可以看出刀架的振动明显减小了，这样才能保证铣削过程的顺利进行。