随着气田生产规模的扩大,气藏资源和地层能量衰竭速度相对较快,气井普遍产水,且个别气井产水量大;井区集气站内分离器积液包存在严重腐蚀,其中苏南13站1#计量分离器积液包腐蚀情况表现最为突出,腐蚀速率达2.30mm/a,这已严重影响集气站的正常生产,因此开展对分离器积液包腐蚀机理与防护措施的研究是非常有必要的。本文以苏南18站积液包为依托,通过现场水样理化性质分析、失重实验、电化学实验和腐蚀产物分析研究了不同因素对腐蚀试片的影响规律,通过失重实验、电化学测试和数值模拟优选了三种防腐措施,主要包括以下几个方面:（1）积液包内水样呈近中性,以不均匀全面腐蚀为主,腐蚀产物主要为FeCO₃,存在严重的CO₂腐蚀。（2）对积液包腐蚀环境因素和工艺流程研究发现,随着Cl^-浓度增大,腐蚀速率逐渐减小并趋于平缓;pH越小,腐蚀越容易发生,而在近中性溶液中腐蚀最严重;随着O₂浓度的增大,腐蚀速率明显增大,腐蚀形态由全面腐蚀逐渐向局部腐蚀转变;随着CO₂浓度,腐蚀速率也增大,全面腐蚀形态的不均匀性增加;压力增大,腐蚀速率逐渐减小,全面腐蚀形态更加均匀;随着温度的升高,腐蚀产物膜由单层膜向双层膜转变,最终转变为均匀全面腐蚀,腐蚀产物在试片表面堆积速度变快,但结合力变弱,当温度较高时,试片表面基本无腐蚀产物;随着流速的升高,腐蚀形态主要不均匀全面腐蚀为主,腐蚀产物颗粒变小,局部腐蚀加剧。（3）分别对缓蚀剂、涂层和牺牲阳极的阴极保护进行了优选,最终确定选择缓蚀剂DNS-03、100ppm有最佳的缓蚀效果;选择涂层HCC显微增强复合防腐内衬材料,厚度为500μm,其极化电阻最大,可达5.38×10¹⁰Ω;选择AC-3型铝阳极4块,均布于积液包底部,距离积液包底部150mm,采用螺栓连接,牺牲阳极寿命为21年。