从国内各油田调研结果的看,随着含水不断上升油井检泵周期短的主要原因为:杆管偏磨、腐蚀、结垢等,偏磨现象平均约占1/3左右,并且都有不断增加的趋势,偏磨井的范围也由过去集中在斜井方面逐渐扩散到直井,抽油机井的杆管偏磨导致油井免修期的大幅度缩短、造成了抽油杆和油管使用寿命的缩短和油井作业费用大幅度增加,给油田的正常生产带来了巨大的损失,使原油的生产成本大幅度增加。　　本论文从机理出发结合生产实际需要,(1)提出了杆管偏磨的评价指标-偏磨指数,建立了偏磨指数仿真模型;应用所建立的模型实现了杆管偏磨影响因素的定量仿真,为分析不同油藏区块的杆管偏磨机理与主要影响因素奠定了基础。(2)建立了直井、定向井抽油杆柱轴向载荷振动的力学与数学模型,利用“梁单元+弹簧元”的混合有限元分析计算,将杆管接触状态仿真分析与空间梁单元与弹簧元组合起来对杆管的接触非线性力学问题进行求解,该模型综合考虑了油藏参数、抽汲参数的综合影响。(3)建立了以偏磨指数最低为目标函数的防偏磨参数优化设计方法。(4)建立了杆柱组合、加重杆与扶正器配置间距的优化设计模型及方法。(5)开发了杆管柱偏磨状况诊断及优化设计软件,并通过现场147口井诊断对比,符合率达92%以上。(6)通过对偏磨形成原因机理的分析,对抽油机井延长检泵周期的潜力与途径有了新的认识。　　通过以上成果在华北油田6个采油厂的应用达到了延长检泵周期、提高油井管理水平和增加经济效益的目的。