宁东煤气化渣是高压气化炉在1400-1500℃、还原气氛(CO、H2)下产生的固体废弃物,年产生量近1000万吨,其中细渣来自煤气化炉上层飞灰,经洗气、絮凝、抽滤得到,约占煤气化废渣总量的50%,其理化性质不同于粉煤灰等传统固废,而且关于煤气化细渣资源化利用的报道极少,因此有必要研究简单易行的煤气化细渣处理方法,以及深入探索煤气化细渣资源化利用的途径。本文主要以宁东煤气化细渣为研究对象,通过对煤气化细渣组份、结构及物化特性的研究,针对性地提出了一种简单易行、合成单一相高结晶度沸石的方法,研究了固相碱熔过程中碱用量、碱融温度、硅铝比(SiO2/Al2O3)、水热合成时间、水热合成温度、液固比等对合成单一相沸石的影响,并且通过酸性铝盐中和水热反应过程中产生的碱性废液。在此基础上,又研究了合成沸石对模拟废水中重金属的处理效果。主要研究内容如下:1、通过对宁东煤气化细渣进行XRF、XRD、BET的表征,确定煤气化细渣中主要物质组成SiO2和Al2O3的总质量分数含量达到70%以上,所对应的n(SiO2)/n(A12O3)约为5;残碳含量为20%～30%(质量分数)。煤气化细渣的XRD图谱出现的主要衍射峰为石英,多数物质以玻璃态形式存在。2、针对煤气化细渣的独特性质,采用一种固相碱熔结合水热反应的合成方法,制备单一相A型沸石,成本低廉。结果表明,当氢氧化钠与煤气化细渣的质量比为1.2,碱熔温度823K,水热合成温度353K,水热合成时间12h,固液比为5时,所合成的A型沸石相对结晶度较高,达到93.1%,其阳离子交换能力(CEC)为268.4(mmol/100g),BET比表面积为61.1m2/g。3、为实现煤气化细渣的资源化转化,得到高附加值产品,本文通过固相碱熔结合水热合成法合成制备了 X型沸石,研究发现,当氢氧化钠与煤气化细渣的质量比为1.2,固相碱熔温度为823K,水热合成温度为373K,陈化时间为2h;水热合成时间为12h,液固比为4.5～5。并利用酸性铝盐中和水热反应过程中所产生的碱性废液,得到很好的中和效果。4、针对废水中重金属污染,为实现固体废弃物的资源化和“以废治废”,利用了煤气化细渣制备得到的沸石对废水中重金属Pb2+、Cu2+进行去除效果研究。通过对单一相A型沸石用量、溶液初始pH值、吸附时间等影响因素的研究,得到该沸石材料用量1.5g/L,pH=6,吸附250min后对废水中重金属Pb2+、Cu2+的去除率均可达到99%以上,对于废水中Pb2+、Cu2+混合重金属离子,Pb2+的去除效果明显优于Cu2+。