该文以St14钢为研究对象,主要目的是根据用户对深冲冷轧薄板的质量要求,结合本钢的实际情况,研究不同的热轧加热温度、卷曲温度、冷轧压下率和不同的退火温度对钢的最终组织和性能的影响,以及对深冲性能的影响,确定本钢St14钢的工艺制度.论文主要内容包括:1.在炼钢工序,主要以降碳、降氮和提高钢的纯净度的生产工艺研究为主,不断优化铁水预处理、强化转炉的复吹和降氮工艺.在RH精炼工序主要研究脱碳工艺、保证稳定的内控成分,研究稳定的连铸工艺,从而得到成分控制合理稳定、钢质纯净、表面质量好并且生产成本较低的连铸坯.2.结合本钢热连轧机组的设备状况,制定出合理St14板坯的加热、终轧和卷曲温度,并生产尺寸精度、板形、表面质量和组织性能均能满足冷轧原料要求的热轧卷板.3.在冷轧和退火工序进行的工艺研究,主要以控制深冲用St14冷轧钢板的再结晶组织和形成有利织构取向为主,在不影响钢板的表面质量和产量的前提下,通过大量的实验室及工业试验研究,确定合理的冷轧压下率和全氢罩式炉退火工艺制度.