4Cr5MoSiV1即H13钢，与34CrNi3MoV钢由于二者具有良好的综合力学性能，因而是热作模具钢与压力容器用钢领域不可或缺的钢铁材料。研究学者对二者的热处理工艺的改进及组织性能的提高方面做了大量的试验研究，但是在相变机理方面的研究却鲜有报道。另外，生产周期长、带状组织及粗大晶粒的存在一直制约H13钢与34CrNi3MoV钢的应用。本文运用SEM、TEM、LSCM仪器，分别对H13钢与34CrNi3MoV钢不同温度下淬火、回火的显微组织进行了分析。并且以此试验为依据，对H13钢进行了热膨胀曲线测量试验，及对34CrNi3MoV钢进行晶粒细化的多次正火试验。试验结果表明，H13钢、34CrNi3MoV钢最佳淬火温度分别为1010℃、860℃，过高或过低的淬火温度都是不可取的。H13钢淬火后得到条片状马氏体+未溶碳化物的整合组织。对于34CrNi3MoV钢来说在较低温度（80~250℃）回火时得到回火马氏体组织，于350~550℃回火时得到回火托氏体组织，在650℃回火得到回火索氏体组织。H13在520℃左右出现二次硬化现象，二次硬化可能是由Fe、Cr、C原子的复合偏聚区（G.P.区）的形成而造成的。H13钢在贝氏体相变之上的“河湾区”附近进行长时间等温，基体不发生相变，但是经过长时间的保温碳化物会偏聚于奥氏体晶界处。晶界处碳化物的偏析不利于钢件在随后的淬-回火过程中获得良好的机械性能，因此在实际的H13钢件热处理等温过程中应避开此温度区间。34CrNi3MoV钢在稍高于Ac1温度以上（800℃）加热多次正火的细化晶粒效果要优于在Ac3温度以上（900℃）进行多次正火。