硅烷封端聚醚（STPE）是一种综合了有机硅和聚氨酯等材料优点的新型环保密封材料,其以聚醚链段作为分子主链,端基为可湿气固化的硅氧烷基团。STPE具有合成方法简单、转化率和固化活性高、环保无毒等优良特性,是制备高性能密封胶的良好材料,具有广泛的应用领域和可观的市场价值。本文先以3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷（IPTS）对聚醚二元醇（PPG）进行封端,合成了硅烷封端聚醚预聚体（STPE）,并通过红外光谱（FT-IR）进行分析与表征。再以STPE为基体树脂制备密封胶,研究配方构成对其综合性能的影响,最终制备出一种集合成简单、加工方便、性能优良、高性价比、绿色无毒等优点于一身的新型环保硅烷封端聚醚密封胶。论文分为三个部分:第一部分,对STPE封端反应的影响因素进行了研究。实验结果表明:辛酸亚锡（SO）是良好的封端催化剂;PPG分子量的增大会导致产物转化率的降低,而预聚体固化后的拉伸性能随着PPG分子量的增大而提高,优选PPG12000制备STPE预聚体;硅烷封端剂IPTS与聚合物PPG反应基团（NCO/OH）的摩尔比为1:1时最佳,产物黏度与表干时间适中;残留催化剂有机锡的吸附剂优选多孔二氧化硅,用量1.5%,吸附时间5h,吸附后预聚体无色透明,贮存性质稳定。第二部分,考察了密封胶的配方构成对其综合性能的影响,并制备出综合性能良好的密封胶。实验结果表明:体系填料优选轻质Ca CO3与重质Ca CO3复配,复配比例1:2,用量在100 phr时,密封胶各项性能均衡良好;PPG类增塑剂与基体树脂的结构相似,加入后密封胶综合性能也更好,优选PPG1000作为体系增塑剂,用量优选30 phr;硅烷偶联剂A1110对粘接性能的提高最为显著,用量优选3 phr;选用DBTDL与TEA复配作为固化催化剂,用量为0.2 phr时,密封胶的固化性能最佳;作为除水剂WD-21的除水效果最好,当除水剂的用量为1.5 phr时,体系具有适中的表干时间与固化速度。第三部分,进行了密封胶应用性能测试。实验结果表明:自制STPE密封胶的固化速度适中,随着固化天数的增加,胶体的力学性能及粘接性能不断提升,超过4天之后,胶体基本固化,各项性能趋于稳定,提升平缓;未固化的密封胶经过高温处理,会导致胶体稳定性降低,稠度减小,表干时间变长;自制密封胶的贮存期可达一年,热贮存稳定性良好;高温、紫外线照射及水浸泡都会导致固化后的胶体一定程度的老化及性能降低。