TC4 钛合金因其高比强度、低密度及良好的耐腐蚀性等优点，在航空航天、石油化工、机械、医疗等领域应用广泛，但其对微动损伤却十分敏感，使其应用受到了限制。为更好地减缓钛合金微动破坏，研究摩擦配副材料对 TC4钛合金微动磨损行为的影响很有必要。　　本文采用 SRV-IV微动摩擦磨损试验机，研究了 TC4钛合金在室温干摩擦条件下与GCr15钢球、Si3N4陶瓷球和Al2O3刚玉球三种不同材料的摩擦配副对磨时的微动磨损性能。试验结束后用扫描电镜观察磨损表面和剖面的磨损形貌，用三维轮廓仪测得磨损体积。通过对比分析不同摩擦配副与TC4钛合金进行微动磨损试验后的磨痕表面形貌、摩擦系数、磨损体积以及产生的第三体层，并结合磨痕表面的 EDS 成分分析，探究摩擦配副材料对 TC4 钛合金微动磨损行为的影响，为其抗微动磨损失效研究提供实验数据和理论参考。本文的主要研究成果如下：　　（1）同一载荷下，摩擦配副材料不同，磨损机理不同。　　（2）摩擦配副材料不同，摩擦系数随载荷增大的变化趋势不同。GCr15/TC4对磨时摩擦系数随载荷的增大而减小； Si3N4/TC4对磨时摩擦系数随载荷的增大先减小后增大；Al2O3/TC4对磨时摩擦系数随载荷的增大而增大。　　（3）Al2O3刚玉球对 TC4 钛合金的磨损最严重。较小载荷下，Si3N4陶瓷球对 TC4 钛合金的磨损比 GCr15 钢球对 TC4 钛合金的磨损小，而较大载荷时正好相反。　　（4）Si3N4/TC4对磨，载荷较小时，第三体的产生占主导作用，第三体层起到良好的润滑和承载作用，能有效减轻TC4钛合金的磨损；载荷较大时，第三体的破坏速度远大于第三体的形成速度，第三体破坏产生的磨屑形成磨损量，因此在摩擦压力超过某一值时 TC4钛合金的磨损量会急剧增加。Al2O3/TC4对磨时， TC4 钛合金磨屑转移到 Al2O3球表面，与 Al2O3球发生摩擦化学反应，生成钛铝金属间化合物，高硬度的金属间化合物成为锐利的剪切工具，加剧 TC4钛合金的磨损，使得此时的TC4钛合金磨损最严重。　　（5）80N 载荷下，对 TC4 钛合金与不同摩擦配副对磨后的磨痕剖面中第三体层的分析表明：GCr15/TC4和 Al2O3/TC4对磨产生的第三体层疏松而不连续，容易脱离摩擦接触面而增大磨损量；Si3N4/TC4 对磨产生的第三体层连续致密，起到良好的润滑和承载作用，有助于减轻 TC4钛合金的磨损。