为直接高效利用低温烟气余热驱动溴化锂吸收式制冷机,需要强化烟气侧和溶液侧对流传热系数,竖管内降膜式发生器可同时满足这两个要求。一方面,通过在传热管外加装翅片强化烟气侧对流传热;另一方面,溶液呈膜状在管内流动,传热系数远高于池内沸腾。降膜式发生器烟气侧传热系数可以通过已有的实验关联式进行计算,本文采用数值方法对液膜侧传热性能进行分析。本文在定热流加热情况下,根据溴化锂水溶液液膜在层流状态下流动、传热的特点,建立了溴化锂水溶液竖管内降膜蒸发过程的速度、温度和浓度分布方程,用外节点法对流动区域进行离散,用有限差分法对方程进行离散,用三对角矩阵法对方程进行求解,得到了降膜管入口溶液流量、浓度、热流密度等参数对降膜蒸发传热性能的影响。在模拟范围内,溴化锂水溶液层流降膜蒸发传热系数随降膜管入口溶液的流量、浓度的增大而降低、加热热流密度和操作压力的增大而增大,其中入口溶液的流量即液膜的厚度对蒸发传热系数的影响最为显著;水蒸汽质量流量随热流密度和管长的增大而增大,溶液入口浓度、操作压力对水蒸气质量流量和放汽范围的影响不明显。通过对影响降膜蒸发传热的因素的量纲分析,结合数值计算的结果,拟合得到在Re≤1000时,无量纲传热系数表达式: h * = 0.5039Re^-0.258 Pr^0.215模拟得到的传热系数比Chun采用单一成分工质降膜蒸发得到的结果小20%左右,一方面是由于传质不利于液膜的传热,另一方面由于模拟中忽略了液膜表面波动对传热强化作用,导致传热系数偏低。对热负荷相同的降膜式和沉浸式发生器进行热力计算,其中,降膜式发生器液膜侧传热系数采用拟合得到的关联式进行计算。性能对比表明,降膜式发生器在传热系数、传热管重量上有显著的优势。