鸿化公司合成氨生产系统存在能耗高、工艺指标波动大、自控仪表落后、自控水平低等问题，如不进行必要的技术改造，在操作工频繁手动操作的情况下，会造成高投入、低产出且系统波动大的后果，进而影响整个联碱系统的稳定高产。 本文运用计算机及网络的先进技术，结合鸿化公司合成氨老生产系统存在的问题，采用集散控制系统对合成氨生产系统进行下列技术改造： （1）在对蒸汽和天然气流量进行温度、压力补偿的前提下，将水碳比的调节由单回路控制系统改为带逻辑提量的比值调节系统，保证了调节系统的准确性； （2）设计了天然气完全燃烧控制系统以保证天然气在一段炉对流段完全燃烧； （3）采用时滞多步模型算法实现了氢氮比预测控制； （4）改造了合成氨生产系统的联锁紧急停车系统； （5）进行了几套节能效果显著控制系统的设计。为实现上述技术方案，进行了HS2000-Plus的数据库、控制算法、图形、系统管理、引用和报表组态，确定了仪表及材料的选型，完成了改造的工程预算工作。 预计此改造完工后，可将天然气消耗由1060NM³／t.NH₃下降到960NM³／t.NH₃左右，电耗由850KWh／t.NH₃下降到830KWh／t.NH₃左右。整个改造预算的投入是316万元，改造后每年减少的天然气、电的费用为352万元，工程的静态投资回收期和动态投资回收期都不到一年，合成氨生产系统的DCS改造在技术上和经济上都是可行的。