为增强钛合金的耐浮游生物附着滋长和海水腐蚀能力,在不同的电源模式下,利用微等离子体氧化法在Ti-6Al-4V合金表面制备了引进钙、磷、铝元素的陶瓷膜,给出筛选的电解液配方并进一步研究了陶瓷膜的组成、结构及性能.利用电子探针显微分析(EPMA)、X射线衍射分析(XRD)、X射线散射能谱分析(EDS)及扫描电子显微镜分析(SEM)研究了陶瓷膜的形貌、组成和结构;利用涡流测厚仪、电化学分析技术研究了陶瓷膜的厚度及耐腐蚀性能.EDS、XRD和EPMA形貌研究表明:在不同的电源模式下,通过微等离子体氧化方法在Ti-6A1-4V合金表面制备的陶瓷膜中引进了钙、磷、铝元素,膜中钙的质量含量约为10﹪,铝的含量稍高,磷的含量最高,约为20﹪.陶瓷膜中既有晶态物质又有非晶态物质,存在的晶态物质有磷酸铝、二氧化钛、钛,钙以非晶态存在.磷在陶瓷膜截面的分布较均匀,而钙和铝的分布则不均匀.直流条件下,钙在膜中间的含量高,双相交流和单相脉冲条件下,钙只分布在膜外层;直流和双相脉冲条件下,铝在膜外层的含量都高于内层的含量,单相脉冲条件下,铝在膜层中间的含量高.SEM、EPMA元素线扫描研究表明,直流条件下所得的陶瓷膜表面有许多微孔和裂纹,但溶液放置一段时间后形成陶瓷膜的裂纹减少;双相脉冲条件下形成的陶瓷膜与基体结合较直流条件下制备的膜紧密,膜中孔洞和表面的裂纹较少;单相脉冲条件下所得的膜表面最粗糙,有大量呈火山口状的等离子体放电痕迹.研究发现:直流和单相脉冲条件下,氧化时间延长、电流密度提高有利于陶瓷膜厚度的提高;双相脉冲条件下,正相电流密度在一定范围内提高有利于陶瓷膜厚度的提高,负相电流密度的增大则不利于陶瓷膜厚度的提高.循环伏安测试表明:不同电源模式下形成的陶瓷膜的耐腐蚀能力与基体相比都有很大的提高.单相脉冲条件制备的陶瓷膜的耐腐蚀性低于直流和双相脉冲条件下所得的陶瓷膜,而直流条件下所制备的陶瓷膜的耐腐蚀性稍好于双相脉冲条件下制得的陶瓷膜.