香精油等香氛剂的微胶囊化在日化产品领域具有广阔的应用前景。三聚氰胺甲醛(MF)树脂因其价格低廉、性能优异、制备方便等特点成为了众多研究者青睐的一种优秀的微胶囊壳材料。但是对于MF预聚体的制备工作研究很少提及,尤其是在不同性质的MF预聚体对微胶囊制备的影响方面,同时MF树脂包覆芯材物质形成微胶囊的机理研究还不够明晰。因此本论文以水杨酸己酯作为芯材、以甲醇醚化处理的MF树脂为壁材,在聚(丙烯酰胺-共-丙烯酸)-部分钠盐(P(AMco-AA)-p S)为保护胶体的作用下,采用原位聚合法制备了MF香水微胶囊。对微胶囊及MF预聚体的制备机理、理化性能、工艺条件等内容进行了研究,主要结论如下:1)采用甲醇醚化处理后的MF预聚体的稳定性能增加,可以稳定保存2个月。并且,通过调控MF预聚体制备过程中的酸化时间、酸化p H和蒸馏时的中和p H等单因素条件,可以实现对MF预聚体分子量的有效调控。2)采用原位聚合法成功制备了三聚氰胺甲醛水杨酸己酯微胶囊。微胶囊球形完好、表面光滑无缺陷,具有典型的核-壳结构。通过傅立叶红外变换光谱分析(FTIR)和紫外光谱分析(UV)可知,芯材已成功被MF壁材包覆;热失重分析(TG)说明芯材的微胶囊化获得了可耐受高达150℃的良好热稳定性,其负载率约为55 wt%。3)研究表明,微胶囊制备过程中MF片段的分子量对MF微胶囊壳层的形成至关重要。在保护胶体静电吸引的促进作用下,由酸化缩聚阶段分子量增长至适当大小的MF片段在油滴表面富集、沉积并进一步交联,进而形成MF树脂壳层完整包覆香精油的MF微胶囊。4)通过调节保护胶体P(AM-co-AA)-p S的用量和搅拌速度可以有效调节微胶囊粒径及分布。提高搅拌速率和P(AM-co-AA)-p S的用量可减小微胶囊的平均粒径、降低粒径分布宽度。而P(AM-co-AA)-p S的分子量对微胶囊的制备影响不明显。微胶囊制备过程中改变壳核比和油水比,可有效调节壳层厚度和微胶囊球形的完整性。壳核比和油水相比分别在1.5~1.75和0.1~0.15左右较适宜,所制微胶囊可在干态下保持完整球形不破裂。比值较低时,成壳所需的壁材量不够,不足以严密包覆芯材油滴;比值较高时,壳层所需的壁材量过多,会使MF预聚体在水相中缩聚的成渣,影响产品性能。5)在不同加料方式对微胶囊制备的影响中,将补加MF预聚体的时间点提前、减少涂覆次数和使用相对小分子量的MF预聚体均会使微胶囊壳层厚度增加、涂覆更加密实,有效减少微胶囊的破损;但由于MF絮渣的残留和操作复杂性等问题,所以在工业生产中此工艺不宜优先用于微胶囊的壁厚及完整性的调节。但是,该部分工作可能对微胶囊后期表面功能改性具有指导作用。