国内航空制造业企业的氧化生产线是铝合金零件处理的重要环节,该生产线日均处理零件量达千件以上。其生产特性是:机种多、零件总量大、批量小、非均衡式的、平行交叉投入。又因军、民机表面热处理规范不统一,工艺各异,加之科研、试制项目多等诸多影响因素。而现有的表面氧化处理线控制由人为控制,人工填写处理过程中的各类表格,容易导致很多人为的参数错误和非真实数据的产生。为解决以上问题和满足生产信息化管理的需要。生产现场需要将飞机零件氧化生产线的运行信息和所处理的零件信息进行计算机实时监控和数据的采集存储;实现对工艺过程温度、参数进行实时控制和采集、历史数据查询、报表自动生成及打印等;并能实现车间内网授权客户端的远程监控功能。通过对氧化生产线的生产方式,信息化生产管理需求的研究探索,本文提出了一种数字化、信息化的氧化生产线监控管理系统,并进行了详细的设计和实现验证。《氧化生产线数据采集和信息化管理系统》是一套航空制造企业铝合金零件表面热处理生产线的数字化、信息化管控系统。其通过对生产线的现场设备和进入生产线的飞机铝合金零件的处理轨迹进行数据采集,并利用该软件系统进行相应的数据处理和工艺参数计算,实现了氧化生产线零件处理过程的动态可视化监控、零件在氧化制造过程中的数据采集和存储,解决了零件表面处理过程的数字化管理以及质量数据的数字化溯源。系统建立了生产线加工的所有零件的关系数据库和生产线运行状态参数的实时数据库,为铝合金零件的质量管控和改进提供了基础数据的收集和积累。系统通过每个零件的二维码关联查询相应时间段的生产线实时采集数据解决了零件质量的快速校验和质量溯源跟踪。