太钢焦化厂于2004年开始引进德国UHDE公司的2×70孔7.63米特大型焦炉技术,并于2007年11月两座焦炉顺利投产,设计产能220万吨/年焦炭,但由于焦炉机械设备及工艺操作不达标等原因,未能如期达到设计产能。为了在一定程度上缓解太钢快速发展所带来的焦炭供需矛盾,增加弱黏结性煤配比,降低配煤成本,太钢决定独立开发建设煤调湿项目。本文以太钢煤调湿项目为背景,较系统的综述了国内外相关文献,跟踪并记录了整个项目的准备、建设、调试、优化和运行的全过程,对调试和运行过程的工艺参数选择,出现问题的解决以及项目实施后的效果等技术要点进行了较详尽的论述。生产运行结果表明,太钢通过研究对比国外多种煤调湿技术并结合自身实际情况,采用的STD型蒸汽管干燥机和自主开发的SAF2507、SUS2507等专门用于煤调湿干燥机的制造和使用的特种管材、板材是好用的;对煤调湿工序前备煤系统、煤调湿干燥机水分调节系统、上煤皮带系统、载气除尘系统、低压蒸汽冷凝液回收系统及安全联锁进行的优化改进是成功的;项目的实施,使炼焦煤的水分由10.0%降至8.0%,弱黏结性煤的配入量增加了5%;焦炉操作方面,通过逐步降低焦炉加热温度,降低炼焦耗热量23KJ/KG煤,每年可节约2.71X1011KJ的热量;焦炉结焦时间缩短30min,焦炭生产能力提高4%。生化污水处理负荷降低11.5T/hr.经过2010年全年经济数据的统计分析,煤调湿系统稳定生产一年所产生的经济和社会效益显著,在焦化行业有一定的推广价值。