粉煤加压气化技术产生的高浓度CO、高水气比合成气,需要一氧化碳耐硫变换装置达到更高的反应深度,由此对变换反应的温度控制和热量利用都提出了新的要求和挑战。论文在不同水气比、24019kmol/h、210.4℃、4.0MPa的工艺条件下,采用RK-Soave物性方程对全厂已建的一氧化碳变换装置进行模拟,模拟结果与实际运行结果吻合；对拟建的一氧化碳变换工段进行了模拟,模拟结果与设计结果吻合。中低水气比变换工艺,原料气水气比增加,变换反应器出口温度降低、反应器出口CO含量降低；低水气比变换工艺,原料气水气比增加,变换反应器出口温度升高、反应器出口CO含量降低。对于两种变换工艺,在催化剂初期,适当降低反应器进口温度,变换反应同样会达到预期的反应深度；在催化剂末期时,应相应提高反应器进口温度,使反应达到预期的反应深度。对于高CO浓度、高水气比的一氧化碳耐硫变换,必须控制水气比和反应温度。中低水气比变换和低水气比变换满足工艺组分要求,同时可以回收更多的热量,操作灵活、应用可靠,可根据全厂蒸汽具体情况优先选择中低水气比变换工艺或低水气比变换工艺。