纵所周知,传统能源消耗日益严重,直接造成环境污染、气候逐渐恶劣,寻求新的能源资源已经迫在眉睫。由于利用纤维素原料生产燃料乙醇表现出的广阔发展空间和潜力,现在越来受到全球关注。本论文在此背景下,对玉米秸秆进行两步糖化试验研究。本文以玉米秸秆为原料研究了木质纤维素的两步糖化水解：第一步用稀硫酸水解半纤维素得到木糖,考察了玉米秸秆的稀酸水解工艺并且进行酸水解工艺的优化得出最佳产木糖条件；第二步按先后顺序培养混合菌产生纤维素酶,然后再对酸水解后的残渣进行酶解糖化试验,以还原糖得率为指标,对纤维素酶水解的影响因素进行考察,获得并优化纤维素酶水解工艺,得出最佳酶解工艺条件。设定第一步酸水解的影响因素：水解时间、水解温度、硫酸浓度,以得到最大木糖产率为指标,通过单因素和响应面法设计试验,每组试验进行三次得平均值,得出影响木糖得率的因素主次顺序为：酸处理时间>水解温度>硫酸浓度。综合木糖得率得出最佳工艺条件为：酸处理时间26min,酸浓度为1%,水解温度为125℃,所得最高木糖得为36.14%。通过最优产酶条件下培养混合菌,测得酶活后,对第一步处理过的残渣进行酶解糖化,以菌种比例、酶解温度、最初酶解液pH为研究因素,通过单因素和响应面法设计试验,以最大还原糖得率和酶解得率为指标,每组试验进行三次得平均值,得出影响还原糖得率的因素主次：混合菌比例>最初酶解液pH＞酶解反应温度。综合还原糖得率得出最佳工艺条件为：最初酶液pH为5.1,酶解反应温度为50℃,黑曲霉与绿色木霉的比值为1.03,所得木糖得率的平均值为32.84%。通过本文研究,为提高秸秆资源利用率以及秸秆发酵制取燃料乙醇过程中涉及的处理过程提供了一些理论参考,也为燃料乙醇工业化推广做了一定的前期准备。