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絮凝技术作为一种新型的固液分离技术,利用絮凝剂的吸附、架桥、卷扫等作用,使液体中的胶体粒子原有的稳定状态得到破坏,并聚集成大的絮体颗粒而沉降下来。中药在熬制过程中,存在大量的蛋白质、鞣质、果胶等无效成分,并呈胶体状,影响药液的澄清度和稳定性。将絮凝技术应用于中药水提液的分离纯化,能够去除中药中大量的蛋白质、鞣质、果胶等无效成分,并改善药液的澄清度,提高中药制剂的产品质量。本文以圆形机械絮凝反应器为研究对象,选用标准k-ε模型和MRF模拟方法对反应器内流场进行CFD数值模拟,通过对速度场、湍动能、能量耗散率等的分布情况进行流场分析。以壳聚糖为絮凝剂,选用消炎退热颗粒中药水提液为悬浊液,进行絮凝试验,以有效成分秦皮乙素的保留率、蛋白质的去除率、药液浊度等作为评价絮凝效果的参数。将数值模拟结果与中药絮凝试验结果相结合,探讨圆形絮凝反应器结构尺寸(包括搅拌桨安装位置、有效高径比和挡板宽度)对中药水提液絮凝效果的影响。研究结果表明:在圆形絮凝反应器内,搅拌桨安装高度h=0.3H,有效高径比为H/D=0.75,挡板宽度为0.05D时,能够在圆形反应器内得到较为均匀的速度场、较高的湍动能和较高的能量耗散率分布,并有效抑制药液随搅拌桨绕圆形器壁产生旋流现象,使絮凝剂在快搅阶段快速均匀地分散到药液中,并在慢搅阶段使更多的杂质颗粒及絮体参与到双循环中,促进絮体的成长,最终得到理想的絮凝效果。在该结构尺寸下的圆形絮凝反应器内对消炎退热颗粒中药水提液进行絮凝试验得出,有效成分秦皮乙素的保留率为86.4%,蛋白质的去除率为60.1%,絮凝后药液静置24h后浊度为5.3NTU。本研究采用CFD数值模拟和絮凝试验相结合的方法分析圆形机械絮凝反应器内流场分布对消炎退热颗粒原药水提液絮凝效果的影响,探求高效率絮凝的水利条件,为中药水提液絮凝反应器的结构设计和运行条件提供参考依据。