传统的双曲线辊型在矫直过程中不能形成有效的等曲率弯曲区，从而很难提高矫直质量。在矫直小直径高强度圆材过程中，由于压下量增大不仅咬入困难而且接触线严重缩短，很难形成等曲率弯曲区，矫直效果差，甚至出现严重压痕。因此，为了提高毫米级不锈钢管材矫直效果必然要增加接触区长度，创造条件形成有效的等曲率反弯区。反弯辊型比双曲线辊型在矫直过程中更加容易形成等曲率反弯，符合实际矫直情况。通过将原有十辊矫直机的第二、四对矫直辊改造成反弯辊型设计，从而有效的增加等曲率反弯区，针对毛细钢管矫直质量明显改善。国内外学者都对反弯曲率的取值进行了各自的研究，但却没形成共识的理论分析，计算结果也相差较大。文中利用残余曲率理论解析出合理的反弯曲率值，并用Matlab计算并绘制辊型曲线。应用Abaqus分别建立改造前后十辊矫直机模型，模拟矫直过程，对比采用不同辊型模型的矫直效果。反弯辊型矫直压下量更加合理，矫直后直线度、残余应力都好于普通的双曲线辊型，证明反弯辊型在超细管材矫直过程中的重要性和必要性。根据斜辊矫直旋转前进的特点与反弯辊型矫直原理，推导出适用于反弯辊型的压弯量计算公式。对于不同直径，壁厚，材料的管材进行矫直，分析管材矫直后的压弯量，对比超细管材矫直后理论计算压弯量和实际模拟压弯量。同时分析管材矫直后平直度，残余应力，验证了反弯辊型对于不同条件管材的矫直能力。最后，利用VB开发出可视化的CASAMS（computer aid setting and managesystem）界面控制系统，即计算机辅助设置与管理系统。通过此系统能实现矫直过程各个参数的控制与可视化。该系统简单直观地反映矫直过程中参数的动态变化，同时还能实现历史记录功能，通过历史输出可以看出矫直过程的影响因素。