吉林燃料乙醇有限责任公司是国家“十五”期间的重点建设工程,也是新兴能源产业行业中的试点、示范工程。在当前国际、国内生态环境及安全环保的新形势下,企业为了积极响应国家和相关部门有关节能增效的号召,按照国家和相关部门有关要求和规定逐步开展了节能增效设施的建设。本文是以东北某玉米酒精企业在节能增效改造中有关沼气工艺逐步改造的相关资料、数据为基础,对沼气在乙醇生产过程中的产生、各种综合利用及进行沼气工艺改造后的优化效果等一系列问题进行论述。随着生产规模的逐渐扩大,企业初始建成投产的生产条件已经无法满足现阶段以及后续提高产能的生产需要,尤其是企业污水处理能力的不足已经严重制约了整体生产。并且企业考虑到在提高污水处理能力的同时,也势必会使污水处理所产生的沼气产量大量增加。但是经水处理厂污水处理后所产生的沼气受建厂初始设备条件限制,只是通过管道输送的方式引致沼气燃烧火炬以高空露天燃烧的方式进行处理。显然,在沼气产量大量增加,并且在当前生态环境、安全环保形势日益严峻的情况下,这种处理方式已经不能满足企业对于日益重视的节能增效的各项要求。因此,企业下定决心加大改造力度,进行了一系列环保节能增效改造。其中包括:新增沼气锅炉系统改造、厌氧反应器升级换代改造等。经过一系列环保节能增效改造后,企业水处理厂污水处理能力有了显著提高。经过扩大产能后产生的高品位能源(沼气),在经过罗茨鼓风机加送风压后,送至CA装置(原乙酸乙酯厂),为装置中现有的沼气蒸汽锅炉提供燃料。沼气经过在沼气蒸汽锅炉中完全充分的燃烧后,产生出不会大于0.9Mpa的可重复利用蒸汽能源。所产生的蒸汽既能送至需要消耗蒸汽来维持正常生产的各个生产工序进行生产,也能为企业的各项设施提供可重复利用的蒸汽,还能有效降低热电厂通过燃烧煤炭发电才能生产出的蒸汽使用量,有效的节约了企业煤炭使用费用,并有效减少了相关污染物的排放,从而使企业能够完成竭尽所能节能增效的目标。