随着我国经济和社会的发展,工业和农业生产的日益进步,工业有机废水、各类养殖场排放的禽畜粪便以及城市污水处理所产生的大量剩余污泥成为我国当今主要的污染源,严重危害人类的健康,造成环境污染。厌氧发酵降解是一种具有生态效益的处理高浓度有机质的有效方法,受到国内外的广泛重视。由于厌氧消化过程受原料的组成和大量细菌、真菌等因素的调控,反应机理非常复杂,如果不对反应过程个条件进行严格控制,就存在产气量低,甲烷含量低等问题,所以研究和探索厌氧消化过程中,不同发酵原料的产气量等参数的变化规律,寻求最佳的发酵工艺条件和工艺参数,必将对高浓度有机质的资源化、无害化、高效化利用提供科学依据和参考。本文选取3种高浓度有机质(工业有机废液、污泥、猪粪)分别按一定比例配置成不同浓度(10%,12%,15%),在不同温度条件下(25℃,35℃,55℃),进行厌氧发酵降解(25天),测定其发酵降解后COD及产气量,对结果进行分析,选出最佳分解时间、浓度、温度。消化池剩余污泥在温度55℃、浓度10%的情况下,降解时间在5-10天和15-20天,此时其厌氧降解效果达到最佳。猪养殖场废液在温度35℃、浓度15%时,降解时间在第10-15天和18-23天,此时其厌氧降解效果达到最佳。工业有机废液(化工、造纸)在温度35℃、浓度15%时,降解时间在第10-20天,此时其厌氧降解效果达到最佳。