对于机械制造业的快速发展,作为基础连接件之一的轴承作用至关重要,它是决定机械设备正常运行以及机械使用寿命的关键部件之一,它的性能直接影响着整个系统的质量。轴承在一般情况下是以点或线接触形式工作,轴承和其它部件之间的摩擦会造成滚动体表面小部分损伤等一系列的问题,导致轴承的失效。为了获得更加出色的性能,对绝缘轴承的研究是十分必要的。本文分析了在重力场、温度场、径向载荷及转速作用下,有绝缘涂层和无绝缘涂层的滚动轴承力学模型,开展涂层厚度对绝缘轴承力学性能的影响研究。使用ABAQUS有限元分析软件进行模拟仿真,以下是本文主要研究内容的具体工作:首先,综合评述了国内外学者对于滚动轴承的静力学、动力学以及绝缘轴承的研究现状,并介绍了轴承的相关基本理论。其次,使用Solidworks软件分别建立了有绝缘涂层和无绝缘涂层的滚动轴承三维实体模型,再导入ABAQUS分析软件获得其有限元模型,对模型进了材料定义,网格划分以及载荷设置,然后进行静力学分析,分别对比研究了有绝缘涂层和无绝缘涂层的滚动轴承的整体等效应力和各构件接触应力。得出了以下结论,在同一径向载荷作用时,无绝缘涂层的滚动轴承承受的接触应力和等效应力均比有绝缘涂层的滚动轴承承受的应力大,且两种应力值都随着绝缘涂层厚度的增加而减小。然后,利用ABAQUS有限元软件模拟了有绝缘涂层和无绝缘涂层的滚动轴承的动态运转过程,然后根据工况定义重力、径向载荷等,对比分析了有绝缘涂层和无绝缘涂层的滚动轴承的动态等效应力,得出了以下结论,（1）在同一径向载荷和相同绝缘涂层厚度时,4000r/min转速下绝缘轴承等效应力最大,1000r/min转速下绝缘轴承等效应力最小,绝缘轴承的等效应力值随着转速的增加而逐渐增大;（2）在转速和绝缘涂层厚度相同时,50k N径向载荷下绝缘轴承等效应力最大,20k N径向载荷下绝缘轴承等效应力最小,绝缘轴承的等效应力值随着径向载荷的增加,整体呈现上升趋势;（3）在相同径向载荷和转速相同工况下,无绝缘涂层滚动轴承等效应力最大,涂层厚度为0.1mm的绝缘轴承等效应力最小,随着涂层厚度的增加,绝缘轴承的等效应力逐渐减小。最后,在对绝缘轴承的力学研究的基础上,分析了温度对绝缘轴承的力学性能影响,得到以下结论:不同涂层厚度下的绝缘轴承的等效应力随着温度的升高,整体呈现上升趋势;在涂层厚度为0.1mm的绝缘轴承等效应力变化趋势较为缓慢,涂层厚度为0.05mm和0.075mm的绝缘轴承等效应力变化趋势明显。综上所述,基于本文研究的有绝缘涂层和无绝缘涂层的滚动轴承系统,通过Solidworks,ABAQUS等软件对系统结构进行分析,其分析结果可以为以后对绝缘轴承进行力学性能的实验作为参考依据。