论文部分内容阅读
传统的纤维素纤维染色是工业最耗能耗水的工序,且废水成分复杂,排放量巨大,颜色深,有害化合物含量高,污染严重,治理困难,严重制约了行业发展。而液氨染色可大大减少水污染和降低耗能。本课题针对液氨染色技术中存在竭染率低和匀染性差等问题,以苎麻织物液氨染色体系为研究对象,考察五种活性染料在不同染色条件下在苎麻织物上的吸附和扩散过程,确定活性染料的染色的最佳工艺流程,探讨苎麻纤维的液氨染色性能。采用环氧丙基三甲基氯化铵作为改性剂,使苎麻纱线阳离子化。对未改性和阳离子改性的苎麻纱线,使用活性染料(实验中使用五种活性染料)在液氨中于-35℃,浴比35:1,以及不同的染色时间(10-600s)和不同的染料用量(1-100%o.m.f)进行染色;染后在100℃下焙烘10min。为探讨液氨丝光,本课题使用未改性苎麻纱线在-35℃下的液氨中进行处理,在不同的时间段去除,后经100℃下烘干除氨。结果表明阳离子改性提高染料竭染率,固色效率和耐水洗色牢度,但稍微降低摩擦色牢度。未改性和阳离子化苎麻纱线在液氨中染色时,不同的染色时间下,竭染率随时间的增加而变大,分别在60s和180s时染色平衡,其对应的竭染率分别为21%和34%。固色效率方面,未改性的苎麻纱线在40-76%之间,而改性的苎麻纱线则高达100%。不同的染料用量下,竭染率随染料浓度的增加而下降;在固色效率方面,未改性的苎麻纱线在25-34%之间,而阳离子改性的则从染料用量50%时的100%固色效率下降到染料用量100%时的85%。然而,对于染料的单位吸附量,两种纱线都是随着染料量的上升呈直线上涨的趋势。阳离子改性苎麻纱线和未改性苎麻纱线的染色过程均符合准二级动力学模型。未改性苎麻纱线的染色过程符合Freundlich等温吸附模型;而阳离子改性苎麻纱线的染色吸附符合Langmuir等温吸附模型。液氨丝光后,纤维断裂强力增加,纤维损伤小,丝纤维表面更加光滑,纱线刺痒感减弱,纤维服用性增强,丝光效果更好