改革开放以来，特别是中国加入WTO以来，中国制造的产品己渗透到世界各个角落，中国已逐步成为“世界工厂”。同时，各种管理方法也传入中国，比如精益生产、全面质量管理、全员生产维护等，对提高中国的企业管理水平起到了很大的推动作用。　　全员生产维护(TPM)运作体系作为一种旨在使生产系统的效率最大化的管理方法，通过全体员工都参与到设备维护中，从而实现生产的零事故、零缺陷、零故障，在实施中强调设备管理的“全员”参与。“全员”成为这一管理模式的的理念和精髓，也是最难跨越的阶梯。无论在欧洲、美洲还是在中国，TPM在不少企业的推行或者是流于形式，或者是虎头蛇尾，主要是因为“全员”不彻底。这主要是由于各国的国情不同、文化不同，对全员理念的认同程度、贯彻力度有所不同所致。仅仅“引进来”还远远不够，在执行过程中还要结合移植嫁接的国内土壤，进行充分的提升和改进，否则难免水土不服、消化不良，最终与美好的愿景背道而驰。　　FCA公司于1999年由英国一家全球知名跨国企业在天津经济开发区投资兴建，生产用于卫生材料的膨化无尘纸。2004年开始在全公司范围内推展5S管理，改善了环境，提高了工作效率。2007年建设第二条国产生产线，生产设备增加一倍。除了操作工之外，其他人员只小幅增加，而维修部只是增加三名工程师。在产量要提高、质量要改善、维修费要减少的情况下，公司准备推行全员生产维护(TPM)系统，以提高效率，积极应对变化的情况。　　作者在FCA公司有多年的设备维护和管理经验。通过对TPM的理论分析，结合FCA公司的西式管理风格、TPM的日本化色彩以及公司实施主体为中国人的实际情况，对TPM的结构框图做了适应性修改，并据此提出比较切合实际的实施方案，并对实施后的预期效果做了展望，以期对国内制造企业成功推广TPM提供有益的借鉴。　　本文主要由六章组成。第一章为绪论。第二章为相关理论回顾。第三章为全员生产维护运作体系的总体规划，其中根据FCA的实际情况，提出了适合实际的运作体系框架。第四章为FCA公司全员生产维护体系框架的要素分析。第五章为FCA公司全员生产维护运作体系的实施方案。第六章为结论。