本文针对白云鄂博低品位复杂共生矿中铌资源高效利用问题，在“高炉炼铁-铁水脱磷、脱硫预处理-转炉炼钢”三步法冶炼铌微合金钢的工艺过程中，通过热力学分析，结合高温模拟实验，建立了含铌铁水脱磷动力学模型，研究了CaO、BaO基渣在不同条件下铌、磷氧化规律，为白云鄂博铌资源高效利用的冶金技术开发提供理论基础。本文经过一系列研究得到以下结论：⑴热力学计算表明：使用CaO基渣和BaO基渣进行含铌铁水脱磷时，铌的平衡氧势lg P P平均低于脱磷反应体系的平衡氧势，铌优先于磷而发生氧化，且平衡磷含量越低，铌越容易氧化。⑵CaO基渣对含铌铁水氧化脱磷实验表明：渣中添加Nb₂O₅，能够抑制铌的氧化，同时也会降低脱磷率；渣中添加MnO₂，脱磷率略有提高，铌的氧化率保持不变。CaO基渣脱磷实验中，铌在渣中存在状态为铌钙复合化合物，CaO的存在降低了渣中Nb₂O₅的活度，是铌氧化的根本原因。⑶BaO基渣对含铌铁水氧化脱磷实验表明：在1350℃的温度下，当ω（Fe₂O₃）＞10%时，BaO基渣的碱度成为影响磷氧化的关键因素，碱度降低，磷的氧化率降低；而铌的氧化率随熔渣氧化性的增大而增大，受碱度影响不大。低温有利于脱磷反应，并抑制铌的氧化，在1300℃～1350℃下进行含铌铁水脱磷处理是合适的。使用BaF₂代替BaCl₂作助熔剂时，铌磷氧化率均增大。⑷应用双膜理论建立了铁水中磷、铌氧化动力模型，通过对BaO基渣系脱磷实验数据的拟合，确定了脱磷反应的限制性环节是磷在金属中和渣中的传质，铌氧化反应的限制性环节是铌在金属中的传质；实验条件下分析计算了磷的表观速率常数约在3.00⁹.60×10-3g/cm²·s之间，铌的表观速率常数约在2.12⁶.57×10-3g/cm²·s之间。