硫化是橡胶制品生产中最重要的工艺过程,硫化仪可以测得胶料硫化全过程的特征。由于硫化仪种类繁多,型号各异,各种类型的仪器由于结构、性能、生产厂家以及仪器的新旧程度的差异,如果不用标准物质对其进行校准,各仪器测得的结果无法互相比较,无法判断测量仪器是否正常,测量结果的可靠性也无法证实。为了确保硫化仪测试结果的准确、可靠和量值统一,需要研制混炼橡胶作为硫化性能标准物质,对各种硫化仪进行检定。目前国内尚未有标准的基准胶料,国外这方面的研究也只是处于起步阶段。 本课题以制备检定硫化仪标准物质为目标,研究了生胶结构、硫化配合体系、老化防护体系、贮存条件对混炼胶硫化特性贮存稳定性的影响。 实验选用不饱和的乳聚丁苯橡胶和饱和的国产26系列氟橡胶,研究了不同硫化体系、硫磺用量、活化剂用量、促进剂种类对混炼胶贮存稳定性的影响,并对胶料进行了16个月的稳定性跟踪考察。 实验结果发现: 丁苯橡胶中过氧化物硫化体系与硫磺硫化体系相比具有较好的硫化特性贮存稳定性,在低温下贮存三个月,最大平衡扭矩变化在5%以内。 丁苯橡胶硫黄硫化体系,促进剂用量1.5份,其稳定性随硫黄用量的增加而下降,在3个月贮存期内,硫黄用量1份时,M_H值变化率为2.85%,硫化活化能为114.25 KJ·mol^-1·K^-1;硫黄用量2.5份,变化率14.57%,硫化活化能为72.26 KJ·mol^-1·K^-1。可以看出硫黄用量的增加使硫化活化能降低,硫化反应更容易进行,硫化稳定性下降。 活化剂氧化锌用量增加,最大平衡扭矩的稳定性随之增加,未