本文主要针对甲醛系胶粘剂释放有毒气体、污染环境的问题，研究开发无毒环保的天然高分子胶粘剂。本文主要是以玉米淀粉为原料，通过对淀粉的氧化变性工艺研究进行低分子化处理，并针对淀粉胶粘剂湿胶接强度差的缺陷，采用外加交联剂和改性剂等化学改性手段，减少淀粉胶粘剂体系中羟基的数目，引入其它活性基团，提高了淀粉胶粘剂的耐水性能和胶接性能，满足了II类胶合板的应用要求。研究中首先对淀粉的变性工艺进行探讨，选用过硫酸铵作为氧化剂，得到一种粘度适中并具有一定氧化程度的氧化淀粉，并用红外光谱法和X-射线衍射法对氧化淀粉进行了分析。通过实验确定了较优的工艺条件为：淀粉悬浮液浓度为15%(wt)，反应温度为70℃，反应时间为3h，过硫酸铵用量为淀粉干基质量的5%，聚乙烯醇用量为淀粉干基质量的3%。在确定氧化工艺的基础上，研究了淀粉胶粘剂的制备条件。通过考察热压温度、时间、压力三个影响因素，确定了该胶的最佳热压工艺条件。最佳的热压工艺参数为：热压温度120℃、热压压力1.2MPa，热压时间15min。考察了交联剂和催化剂用量对胶合强度的影响。同时还考察了含有不同官能团、不同玻璃化温度的聚丙烯酸酯乳液以及乳液的用量对淀粉胶粘剂干、湿胶合强度的影响。结果表明，交联剂用量为淀粉干基质量的10%，催化剂用量为淀粉胶粘剂总量的3%，选用含有羧基和环氧基复合官能团的乳液，玻璃化温度为10℃，用量为淀粉干基质量的30%，滑石粉添加量占淀粉干基质量的1/3，得到的淀粉胶粘剂的胶合强度效果最佳。综上所述，采用玉米淀粉为原料来源充分，价格便宜，并且制备的淀粉基木材胶粘剂具有优良的性能，因此在木材工业中具有很好的推广价值和市场前景。