近年来,我国环己酮生产发展迅速,2015年的产量达到284.1万吨,湖北三宁公司每年副产固体环己酮废碱约2万吨,废碱中70%～75%为Na₂CO₃、22%～25%为Na₂SO₄、2%～3%为其他杂质。但目前环己酮废碱价格低、销路差,因此亟需开展从废碱中提取Na₂CO₃和Na₂SO₄的研究。针对重结晶法和化学沉淀法均无法将Na₂CO₃和Na₂SO₄有效分离的难题,创新性地采用厂内合成氨副产CO₂与溶解后的环己酮废碱反应,将废碱液中的Na₂CO₃转化为溶解度更低的Na HCO3结晶析出,晶体分离煅烧得到Na₂CO₃;再利用滤液溶解新的环己酮废碱后继续与CO₂反应,析出Na HCO3晶体,经煅烧得到Na₂CO₃;多次循环后的滤液加硫酸酸化,蒸发结晶提取Na₂SO₄。本文开展了环己酮废碱碳酸化提取Na₂CO₃和Na₂SO₄的相关工艺研究,得出的主要结论如下:（1）纯水溶解环己酮废碱的碳酸化反应过程中,初始碱液浓度为125～140 g/L时,碳酸钠浓度随时间呈线性降低,反应速率最快,且与碱液初始浓度无关。结晶滤液溶碱碳酸化的反应速率比纯水溶碱碳酸化的反应速率慢,但由于滤液中Na HCO3含量较高,达到饱和析出Na HCO3的时间更短。（2）纯水与滤液溶碱单次碳酸化提取Na₂CO₃最适宜的工艺条件基本一致:初始碱液浓度为125～140g/L,反应时间为60min,反应温度为45℃,CO₂流量为0.35L/min,结晶时间为8h,结晶温度为10℃,饱和Na HCO3洗涤量为10m L。（3）利用结晶后的滤液溶解废碱,Na₂CO₃的回收率高达85%;滤液多次循环提取Na₂CO₃,Na₂CO₃的回收率均可稳定在80%以上,纯度均满足工业级Na₂CO₃产品Ⅱ类要求;循环体系Na₂SO₄的含量积累到13%时,Na₂CO₃产品纯度达不到工业级标准,需提取Na₂SO₄。（4）循环滤液用硫酸酸化,将其所含的Na HCO3和Na₂CO₃全部转化为Na₂SO₄,加入10～20ppm十二烷基苯磺酸钠可改善Na₂SO₄晶体质量,蒸发速率为70～90 m L/（dm2·h）时,硫酸钠结晶颗粒主粒径达0.5mm,纯度达到工业级要求。