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铟是一种典型的稀散金属,在地壳中含量少而且分散,常伴生于其他矿物中。由于铟具有熔点低、沸点高、导电性好、光渗透性强以及良好的延展性和可塑性的优点,因而在众多领域中有着非常广泛的应用。随着电子工业等高新技术产业的快速发展,市场对铟的需求量逐渐增大,而原生铟的产量远不能满足其需求,因此加快对铟的回收利用的研究与开发是一个亟待解决的问题。本论文主要研究从锑化铟废料中提取铟的工艺方法,具有节约资源、保护环境和创造经济效益的重要意义。实验采用湿法冶金法从锑化铟废料中提取铟,通过理论计算和探索性实验相结合的方式来探索工艺路线。首先用不同的浸出剂和浸出方式分别浸出锑化铟,比较不同浸出过程的铟浸出率大小,结果表明用HNO3氧化浸出锑化铟时,铟浸出率高、操作简便且不引入其他杂质,因此选择HNO3作锑化铟的浸出剂。HNO3氧化浸出锑化铟后,得到的浸出液分别用溶剂萃取法和水解沉淀法来分离溶液中的铟、锑,实验结果表明用水解沉淀法分离铟、锑时,工艺流程短、成本低且铟锑分离率高,所以选择水解沉淀法作为分离铟、锑的方法。然后将水解得到的In(OH)3用HCl重新溶解,再用金属置换法置换溶液中的铟。由于铝片置换铟时,置换周期短、置换出的海绵铟易于收集且无需加热,所以选择铝片作金属置换剂。探索性实验确定了从锑化铟中提取铟的工艺路线为:HNO3氧化浸出-分步水解沉淀-铝片置换。在确定工艺路线后,采用单因素法考察了不同的工艺参数对铟提取率的影响,得出的最佳工艺条件为:(1)在氧化浸出阶段:HNO3浓度为8 mol/L,液固比为3.5:1,浸出时间为20 min,浸出温度为25℃,锑化铟的粒径小于124μm。(2)在水解沉淀阶段:锑的水解pH为1.4~1.6,水解时间为48 h,铟的水解pH为3.4,水解时间为24 h。(3)在铝片置换阶段:置换pH为1.2~1.6,置换时间为3 h。在此工艺条件下,铟的提取率为92.09%,提取出的粗铟中含铟量为97.70%。最后采用EDS、XRD和SEM等评价方法对提取出的粗铟进行了表征。本论文开发了一条铟提取率高、工艺流程短、成本低、操作简便且对环境污染小的从锑化铟中提取铟的工艺路线,该工艺能有效地回收锑化铟废料中的铟,有助于缓解铟的产需矛盾,实现铟资源的可持续发展。同时还能起到保护环境和创造经济效益的作用,具有十分重要的理论和实践意义。