论文部分内容阅读
随着超深亚微米芯片在超大规模集成电路设计中的广泛运用，较多的公司采用了片上系统（SOC）进行电路设计。作为用于数据交换和信息存储的主要媒介的存储器，其在SOC芯片中占的比例越来越大，具有存储数据的高可靠性和非易失性的一次性可编程存储器（OTP）得到了广泛采用，OTP写入程式的过程简称为烧录（Programming），也就是把程序烧写到IC（集成电路）的存储区里以实现IC的功能[1]。实现IC烧录的设备称为烧录机。由于人力成本飞速上涨，手动烧录方式日益面临着被淘汰的命运，但目前业界的自动烧录机大多需要进口且价格昂贵。为降低制造成本，提升公司竞争力，设计一台经济实用型的自动烧录机是本文的主要内容，作者采用PLC作为主控单元对烧录机的主体部分进行了设计；在原有手动烧录设备的基础上进行自动化改造，设计了一台经济型的全自动烧录设备，每台设备节约了人民币约35万元。本设计是根据可烧录元器件的基本特征，在对人工烧录作业的全程分析的基础上，运用PLC控制10个电磁阀的通/断来驱动气缸动作，以使设备按顺序完成IC的取放，料带封装，烧录完成后的标示和喂料动作，分析运用PID控制器对温度进行控制，通过对比和根据热封装的特点设计出运用PLC和外围温控器控制料带封装时的温度来达到经济性设计，采用PLC控制卷料马达以完成收料过程。设计触摸屏与PLC进行通信，物理接口标准采用RS-232-C，烧录器采用原手动烧录器---ELNEC Beeprog+,运用烧录器的手动触发和烧录Pass信号与PLC进行信号联接，使烧录器与烧录机协调起来工作。通过PLC的梯形图绘制烧录过程中各个动作的控制程序，经过反复调试后实现了IC烧录和封装过程的自动化。该设备的控制软件采用PLC的梯形图进行绘制，运用GX-Developer进行控制软件设计。在该软件系统里能方便地进行诊断和调试。通过对烧录过程的各个动作的分析后，绘制烧录流程图并依此设计出PLC控制梯形图。经过在生产一线进行半年多的运行，用其烧录出来的IC的品质及生产效率表现良好，节约费用1000多万人民币。