钢铁企业在钢铁冶炼和废水处理过程中产生大量的含油污泥，它们主要来自旋流沉淀池、平流沉淀池、化学除油器、高速过滤器反洗等。含油污泥成分复杂，固液比相对稳定，无外力干预情况下，沉降十分困难，污泥处理难度很大。这些污泥中含有多种化学物质，具有高毒性，并散发恶臭，若直接外排，会对自然环境造成重大污染，同时也造成大量有用资源的浪费。因此，寻求解决含油污泥污染的有效途径，提高含油污泥的综合利用率，变废为宝，化害为利，无疑成为开拓我国钢铁行业新局面的重要途径和实现可持续发展战略的必由之路。　　针对钢铁企业所产生的含油污泥难于处理的现状，本文以安阳钢铁集团公司炼钢轧钢厂污水处理系统产生的含油污泥为研究对象，在查阅大量国内外资料的基础上，结合含油污泥的特点，开展了调质-机械脱水-溶剂萃取法组合处理含油污泥的技术研究。　　通过含油污泥调质实验，探索出一种复合调质药剂，以这种复合调质药剂为基础，采用单因素方法考察实验温度、pH值、搅拌时间对含油污泥调质效果的影响;通过含油污泥萃取实验，筛选出最佳萃取药剂，并探索出萃取药剂的最佳投加量，比较两种不同含水率含油污泥的萃取效果，验证萃取实验的研究结果。　　调质-机械脱水法处理含油污泥适宜的实验条件为:复合调质药剂为PR-A，此药剂由三氯化铁、阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)和生石灰复合而成，实验温度为70～80℃，pH值为4.0～5.0，搅拌时间为30min，机械脱水装置为400kPa（绝压）板框压滤机。在适宜的操作条件下，可使含油污泥的平均含水率由98.3％下降到71.5％，体积减少为原含油污泥的1/17，大大降低了含油污泥的体积。　　以调质抽滤后的含油污泥为基础，采用溶剂萃取法处理含油污泥，实验表明，在萃取剂选择原则的前提下，其最佳萃取药剂为120＃溶剂油，当萃取剂投加量与含油污泥量的比值为40∶1(萃取剂/含油污泥(V/G))时萃取效果最好。萃取干化后的残渣热值为6925kJ/kg，处理效果比较好，萃取出的油可以用于油回炼或作为燃料使用。　　实验结果表明，调质-机械脱水-溶剂萃取组合处理含油污泥的技术路线是可行的，在实现含油污泥减量化的同时，也实现了含油污泥的资源化利用。