全世界海洋油气储量丰富,其比例约占全球油气总量的三分之一,随着石油工业技术的发展,海洋油气田的开发已成目前的发展趋势,但相比陆地油气田的开发环境,因其所处的特殊地理环境,使得海洋油气的开采存在更多的困难与挑战,因（油）套管腐蚀损坏而导致井筒服役寿命缩短就是一个十分严峻的问题。由于国内海洋油气田在开发过程中往往存在着高温、高压、高含CO₂的情况,这些条件都会大大加快（油）套管的腐蚀速度,为了减少因套损而带来的安全隐患和巨大经济损失,针对具体的开发环境,提前预测所选管材的使用寿命,对现场的安全生产具有十分重要的意义。为解决海上油气田在开发过程中存在的严重腐蚀套损问题,本文采用理论分析、实验研究以及实例应用相结合的研究方法。广泛调研了目前油气井（油）套管的损坏类型并进行了机理研究;采用模拟腐蚀实验对比分析,在已有腐蚀预测模型的基础上,建立了新的腐蚀预测模型预测腐蚀速率进而确定腐蚀量;针对（油）套管剩余强度的计算模型,选择利用了均匀腐蚀套管强度模型进行计算;根据流体力学动量守恒定律和四阶Runge-Kutta计算方法,建立了井筒内的温度压力耦合计算模型,从而进行井筒腐蚀寿命预测。同时也采用计算机语言及迭代的数学方法,进行了腐蚀寿命预测软件绘编。通过本课题的研究,可以帮助油田用户基于更广泛的信息对海上油气井（油）套管系统做出更好的评估,帮助合理选材,延长油套管的寿命,确保油套管安全生产,减少维修费用,并满足规定的要求。取得的主要成果和认识如下:（1）结合海上的油气田温度、CO₂分压、CL^-等腐蚀参数和实验数据,通过实验对比,确定了课题组回归模型的可行性,平均相对误差小于10%。（2）通过对井筒内温度和压力的研究,建立了CO₂腐蚀环境下井筒温度和CO₂分压耦合计算模型,形成井筒内的温度场和CO₂分压剖面,为后期准确计算腐蚀量提供参数依据。（3）在计算过程中应用了四阶龙格库塔方法,编制了基于温度压力耦合下的井筒腐蚀寿命预测软件,通过和实际选材对比,结果一致,软件适用。（4）JZ25-1油田在设计中选用的是1Cr、N80,47#的套管,但通过本文的温度压力耦合下的井筒腐蚀寿命预测软件计算结果显示,在期望生产年限20年情况下,建议JZ25-1油田中油套管选用1Cr、47#管材。