纸浆模塑制品是一种新型的包装材料,作为塑料的替代品,越来越受到社会的欢迎。大力发展纸浆模塑制品,可以节约资源、降低塑料所带来的污染。干燥作为生产纸浆模塑制品最重要的工艺过程,着力于提高干燥过程的热效率、降低热能损耗以及减少干燥时间,对纸浆模塑行业的发展具有重要意义。本文以研究纸浆模塑制品的干燥过程展开,分析了湿纸坯在干燥过程中的热质传递,并提出了纸浆模塑热管模具干燥方案。主要的研究工作如下:首先,本论文分析了纸浆模塑的干燥过程,得出其干燥机理主要是脱除自由水分;通过比较纸浆模塑的两大类干燥方式,可知利用热压机模内干燥的方式,不仅可以提高产品的质量,而且能提高热效率,大大降低能耗。其次,运用传热传质的综合传递过程原理,分析纸浆坯在模内干燥的力学特性,可以得到在真空条件下水分干燥速度明显提高,其中单位质量(1kg)的湿纸浆坯从模具内干燥所排出的水分约为666.67g,所需消耗的热量为2000kJ,热压机干燥的平均干燥速度约为44.44g/s。之后,运用热管技术理论,与纸浆模塑热压机干燥相结合,提出了纸浆模塑热管模具干燥方案,并设计了纸浆模塑热管模具的草图。根据绿森包装公司对纸浆模塑制品的干燥条件,选用铝氨热管作为热管模具的主体,不仅能提高干燥的热效率,也能保证很好的相容性,利于热压机设备的安全、高效生产。最后,设计了纸浆模塑热管模具的实验方案,计算了铝氨热管模具传热工质的充液量。并对热管模具进行了相关设计,热管模具的壁厚为5mm,密封螺栓选用6个8mm的螺栓连接。为评估热管模具的传热性能,分析了热管内部传热工质的相变传热,估算了沸腾段的传热面积,以及冷凝段的温差。