随着经济的快速发展,我国对再生铜的需求逐年增长。本文简要介绍了紫铜的性能以及杂质对紫铜性能的影响。介绍了目前铜回收的主要方法,以及紫铜熔炼除杂的国内外工艺和技术现状。指出我国再生铜行业存在的问题,并对再生铜行业的发展提出一些建议。本文对紫铜熔炼过程中的热力学和动力学进行了分析和计算,初步得出结论:通过氧化反应除锡造渣的反应标准自由能在熔炼温度范围内为负值,因此氧化还原反应可以发生。对熔炼过程中的金属挥发做出计算,得出通过挥发而造成的杂质减少数值非常小,可忽略不计。通过对锡在铜液中活度的分析,得出影响锡活度的主要因素是杂质在铜液中的摩尔分数。当锡含量为0.5%时,氧化精炼后锡的残留浓度为0.0059%。制备了特定含量的含锡废杂铜,对不同形貌结构的硅藻土拍摄SEM照片,在感应炉中的进行实验,初步得出不同形貌硅藻土对除锡效果的影响:微观形貌中微孔结构越多的硅藻土对杂质锡的吸附和除去能力越强。进行了喷粉精炼和上熔剂法两种精炼工艺的生产试验。喷粉精炼是通过使用喷粉精炼罐向铜液中吹入氧化剂和还原剂,相当于增加了搅拌功能,使杂质分散在铜液中,充分与加入的熔剂反应从而造渣除去。通过喷粉精炼法可将杂质锡除去60%,将杂质铁除去70%,导电率可提高5%。通过上熔剂法可将杂质锡除去25%,杂质铁可降至极微量,导电率并无太明显变化。通过工厂试验得出初步结论:本方案具有一定的可行性,但如果投入实际生产,还有一些实际问题需要解决。试验设备并不适合实际生产,因此需要对设备进行改进。喷粉罐和吹料管都需要固定以及实现自动化。可以通过计算得出各个环节的最优时间,以达到利润的最大化。