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本文简述了国内外抗磨材料及铸造磨球生产工艺的发展及现状，剖析了采用EPC工艺生产低铬白口铸铁综合性能差的原因。在深入分析被称为21世纪铸造工艺-EPC法的技术内涵基础上，以金属凝固及成型理论为科学依据，提出了改善EPC法生产低铬白口铸铁综合性能的科学措施，研究了采用特种型料和引入微型内冷铁对低铬白口铸铁组织和性能的影响，为EPC技术在高耐磨、强韧性微球生产方面的推广及应用提供了理论依据。 采用特种型料取代常规型料，可明显改善铸件的凝固特性，细化组织，强化基体，改善低铬白口铸铁中碳化物的分布形态。与常规法生产的低铬白口铸铁相比，力学性能和耐磨性明显提高，冲击韧性提高17.8％，硬度提高HRC2～3，相对耐磨性提高了31％。 预先在EPS模中填入微型内冷铁，充型过程中微型内冷铁均匀分布于铸型中，改变金属液的结晶凝固特性，细化组织，并使部分微区内碳化物的类型发生了质的变化，更为明显的改善了EPC法低铬白口铸铁的综合性能。与常规法生产的低铬白口铸铁相比，力学性能和耐磨性明显提高，冲击韧性提高了24.5％，硬度提高了HRC4～4.5，相对耐磨性提高了35％。