本文借助近代分析测试方法和橡胶配方优化设计方法研究了氯化聚乙烯的结构、性能和应用。首先利用差示扫描量热仪研究了不同氯含量的氯化聚乙烯的玻璃化转变温度，然后用传统基团贡献法和分子性能模拟软件对氯化聚乙烯的玻璃化转变温度进行了预测，并对预测结果和实测结果进行了比较，接下来使用偏光显微镜观察了不同氯含量的氯化聚乙烯的结晶形态。选择橡胶型氯化聚乙烯CM135B作为研究对象，研究了不同粒径的炭黑和不同的浅色填料对CM硫化特性和物理机械性能的影响，并对Si69改性白炭黑补强的CM进行了Si69变量的研究；分别使用均匀试验设计方法和传统试验设计方法对CM的过氧化物硫化体系、硫脲硫化体系和噻二唑硫化体系进行了研究。最后对CM的产品开发进行了研究，分别开发出了符合国家标准的电缆配方、钢丝编织胶管配方和阻燃PVG输送带配方，并分别进行了产品试制。现将结果阐述如下：(1)随着聚乙烯氯化程度的提高，氯化聚乙烯的玻璃化温度是逐渐提高的，相比传统基团贡献法，分子性能模拟软件模拟的氯化聚乙烯的玻璃化温度更接近用DSC法测试的实际材料的玻璃化温度。(2)随着聚乙烯被氯化程度的提高，氯化聚乙烯的晶体被破坏的程度逐渐增加，逐渐由结构规整的晶态转变为无定形态，当氯含量达到35％时，结晶几乎被完全破坏，氯化聚乙烯的残余结晶度已经很小。(3)随着炭黑粒径的增大，胶料的拉伸强度呈现出先增大后减小的趋势；随着炭黑粒径的增大，胶料的扯断伸长率是增大的，炭黑在胶料中的炭黑分散度是逐渐提高的；随着炭黑粒径的增大，胶料耐热空气老化后的拉伸强度变化率是逐渐增大的，扯断伸长率变化率的总体趋势是逐渐降低的。(4)白炭黑补强胶料的拉伸强度、撕裂强度、DIN磨耗和体积电阻率都是最高的，但是胶料的硬度和门尼粘度也是最高的，而且胶料的耐老化性也最差，其它常用浅色填料中，轻质碳酸钙和滑石粉对CM胶料的性能较好。在白炭黑补强的胶料中加入Si69可以明显改善胶料的性能。(5)过氧化物硫化体系中，当DCP与TAIC用量分别在4份和3份时，CM胶料的综合性能最好，在过氧化物硫化体系中加入PDM可以有效改善胶料的性能；硫脲硫化体系中，当硫黄用量为0.8份，NA-22用量为4份时，胶料的综合性能最好；噻二唑硫化体系中，当TDD用量为3份，NC用量为3份时，胶料的综合性能最好。(6)使用CM开发的电缆料可以在获得优良的性能的基础上，大大降低产品的成本，获的性价比较高的产品。使用CM开发的电缆料的硫化体系主要是过氧化物硫化体系，并用上PDM可以有效缩短胶料的硫化时间和提高胶料的撕裂强度，当DCP用量为3.5份，TAIC用量为3份，PDM用量为0.4份时，胶料的综合性能最佳。(7)用氯化聚乙烯开发出的钢丝编织胶管外胶各项指标满足标准要求，经厂家试制，配方能够满足用户工艺性能的要求，在试制过程中工艺性能稳定，无较大波动。(8)使用氯化聚乙烯为主体材料生产的阻燃PVG带，能够满足各项指标要求，并且加工工艺性良好，降低了原来配方的成本，扩大了CM的应用领域。