我国钨矿资源丰富,但经过多年的开采,可供开采的钨资源正在逐步减少。然而,据调查我国历年来各钨矿山采选尾砂、细泥以及冶炼钨渣等二次钨资源中,可供提取的钨金属量高达20万t,因此,开展对钨尾矿及细泥中钨的回收研究具有重要意义。本研究采用粗浮选——钨粗精矿直接碱分解的选冶联合流程处理尾矿、细泥及钨浸出渣的工艺,以简化传统粗浮选后的加温精选白钨——磁选、重选黑钨的选矿工艺流程。在总结了近年来国内外黑、白钨选矿技术,钨精矿碱分解及微波对矿物作用机理的基础上,进行了黑、白钨混合二次物料可浮性试验研究和微波辅助碱分解钨粗精矿的探索。研究结果表明:以苯甲羟肟酸和塔尔皂为捕收剂,酸性水玻璃和硫酸铝为抑制剂的GY浮选法在pH值为7-9,常温条件下对WO3有较好的选择捕收能力。将WO3品位为0.39%的钨尾矿及细泥等磨制成粒度为-0.074mm占80%的矿粉,矿浆浓度调为45%,先后加入改性水玻璃2.8Kg/t,硫酸铝0.3Kg/t,硝酸铅0.4Kg/t,GY捕收剂0.4Kg/t,充分搅拌,经一次粗选、三次精选和三次扫选取得了WO3品位为36.0%的钨粗精矿,WO3的回收率可达86%左右。和传统的低品位黑、白钨混合矿的选矿方法相比较该工艺具有流程简单、WO3回收率高的特点。对浮选得到的WO3品位为36.0%的黑、白钨混合粗精矿进行常压条件下微波辅助碱分解。在微波功率320w,NaOH用量为理论量的4倍,矿水重量比为1:0.33, Na3PO4用量为理论量的1.8倍的条件下,经过60分钟的反应,WO3的浸出率可达96%。浸出渣返回黑、白钨混合浮选流程,使得选冶流程WO3的总回收率可达82.6%。和常压条件下恒温油浴加热碱浸出工艺相比,在达到相同浸出效果(WO3的浸出率达到96%)的情况下,微波辐射浸出的时间仅为恒温油浴加热浸出的25%。本选冶联合工艺简化了加温精选白钨,磁选、重选黑钨的过程,而未增加冶炼工序,可提高钨的选冶总回收率;在浸出过程中引入微波辐射,显著减少了升温及反应时间,提高了浸出效率,降低了能耗。本研究工艺技术也可推广应用于处理黑白钨混合矿。