电工钢材料以其优异的磁性能而被广泛应用于电机、变压器等电气设备中。在设备制造过程中,电工钢片受切割工艺影响会产生磁特性的劣化,激光切割、线切割等切割工艺会产生不同的加工应力,从而改变电工钢片边缘附近的微观结构。当前研究局限于分析切割次数对电工钢片整体磁特性影响,为了更准确地得到电工钢材料在切割工艺影响下的局部磁特性,本文开展计及切割工艺影响的电工钢片服役磁特性测量与分析研究,对切割后样片磁场分布与损耗变化进行实验测试与模型构建。以电机铁心用无取向电工钢片为例,全面分析电机在设计制造过程中切割工艺劣化机制和磁性劣化程度,实现了局部磁特性测量平台的创建、B-H复合传感线圈的设计制作、切割边缘磁劣化模型的构建与仿真等方面的工作,具体工作内容如下:（1）选取B35A270与50JN470型号无取向电工钢片,基于ANSYS仿真软件进行有限元仿真,实现对实验样片尺寸的优化设计,分别使用激光切割与线切割方式对样片进行切割处理,测量实验样片材料参数。（2）设计并制作了新型可移动B-H复合传感线圈,克服了传统传感结构无法精准移动定位的局限性。采用三轴位移台对传感器进行固定,实现传感器垂直于样片轧制方向的水平移动,并通过螺线管校准实验对H线圈系数进行精密标定,为实现局部磁特性测量提供传感结构基础。（3）设计并创建了局部磁特性测量平台,实现Lab VIEW系统激磁信号产生与数据采集处理功能,并在考虑磁路对称条件下,对激磁回路进行进一步设计与优化。实验中通过误差分析与可重复性检验分析了数据误差因素并量化影响程度,采取反馈控制等措施降低误差影响,最终得到样片在不同频率、不同磁密、不同切割方式下距切割边缘不同距离磁滞回线、磁导率和损耗分布规律,并依据实验结果从微观钉扎位错角度对样片磁劣化机理进行对比分析。（4）基于上述实验结果推导构建计及切割影响的磁劣化阶梯分布模型与连续分布模型,计算求得样片受损区域与严重受损区域宽度,在已有数学模型基础上实现损耗曲线与磁导率曲线的拟合并得到随切割边缘距离变化的参数曲线,进一步验证实验结果的准确性。在考虑实际工况前提下,将阶梯分布模型与有限元仿真结合,构造同步电机模型并进行ANSYS仿真分析,得到磁滞损耗、涡流损耗与异常损耗受切割影响变化规律,为新型电机制造与性能优化提供理论模型参考。