随着社会不断发展，微型空压机越来越广泛地应用到人们生活的各个领域。微型空压机由于结构紧凑，流道复杂，因此散热问题十分突出。本文研究对象为6G微型空压机，其工作时缸盖处温度过高，严重影响空压机的工作效率。本文通过建立微型空压机风冷却系统的数值仿真模型，研究出风口尺寸、轴流式风扇吹风方向及其设计参数对空压机内部冷却效率的影响，通过抑制出口回流以及增加风扇流量等措施，有效地解决了空压机缸盖处温度过高的问题。　　 本文的具体工作如下:　　 1.基于流固热耦合理论建立微型空压机风冷却系统数值仿真模型，通过分析流场和温度场计算结果得:原微型空压机流道设计不合理，机架处冷却空气回流严重，且缸盖附近冷却空气流速低、流量小，从而导致原空压机缸盖处温度过高。　　 2.分析风扇吹风方向以及出风口尺寸对空压机冷却系统的影响，结果表明:吸风式冷却方式能够解决机架处冷却空气回流的问题，优化出风口尺寸可以有效地抑制出口回流，增加净流量，提高空压机整机的冷却效率。　　 3.建立轴流式风扇的数值风洞模型，从风扇叶片形状、叶片数目、安装角以及轮毂直径等方面优化冷却用轴流式风扇，通过数值仿真发现:选择合适的翼型、轮毂直径以及叶片数等能够提高风扇性能，且风扇性能的提高对空压机整体冷却效率的提高有非常显著的效果。　　 4.经过一系列改进措施，最终微型空压机缸盖处温度下降26K，电机处温度下降了8K，解决了原空压机缸盖处过热的问题。