精益生产(Lean production)源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式,是继单件小批量和福特大批量流水线生产方式之后的诞生的生产方式,是被工业界公认为最佳的一种管理体系。准时化生产是精益生产的一个重要支柱。准时化生产的总体目标就是要实现全公司整体性的利润。这种“整体性利润”,要求站在全公司的角度,把各部门对提高全公司总体经营成绩的贡献作为评价对象。丰田生产方式的这个总目标体现了系统科学理论的基本思想,即“系统功能总体最优的思想”。价值流图分析是体现总体目标思想的典型改善工具。国家烟草专卖局于2013年向行业内所有单位下发了《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》文件。文件中指出:近年来,行业通过增加卷烟产量和提升产品结构实现了快速发展,但依靠外延式发展的潜力和速度难以长期保持下去,企业存在着管理基础不扎实,重点费用控制任务艰巨,适应市场能力不强,运行效率不高等问题,为了解决这些问题,必须推进精益管理。本文详细分析了K卷烟厂的生产计划及各工序段产能,得出制丝线产能不足、生产时间浪费严重等现存问题,结合准时化生产的相关理论及工具,探索出适应于K卷烟厂制丝生产特点的“基于推拉相结合的准时化生产体系”,基于该体系,对丝库、贮叶柜库存最高量、最低量进行了数学公式推导,对生产线单位制造时间进行计算,对生产线动态均衡、快速换牌、看板管理进行了研究及应用,该成果可对相似特点的制造业提供借鉴。同时,针对K卷烟厂复杂的工艺设计及设备布局,将准时化生产工具中的价值流图作为单独一章进行论述,从定义客户的价值出发,识别非增值活动与浪费,对生产线进行全局性、流程性的改善,通过应用价值流图这一典型准时化生产工具对制丝生产现状的分析,优化了制丝线生产流程及信息传递流程,有效减少或消除非增值活动、提升生产效率、缩短生产周期,提升增值比,进而推动和提升整个工厂的精益水平。