通过原位反应铸造法制备铁基复合材料因其工艺简单、成本低廉，而材料性能优异已经成为研究的热点之一。因TiC、VC颗粒因具有高硬度、高模量、高熔点、较高抗弯强度和耐磨性能良好等特点，普遍被用做制备铁基复合材料的增强相。但由于Ti、V元素的活性高，氧化性强，致使制备过程中Ti、V元素严重烧损，达不到所设计的化学计量，增加了生产成本。同时由于Ti、V元素的严重烧损，导致C元素过量，使基体中生成有害相(石墨)。本文以降低原位反应铸造法制备铁基复合材料过程中Ti、V元素烧损率为研究目标，通过设计几种覆盖剂，比较它们的防氧化烧损性能，同时对低温加Ti法、低温加V法制备工艺也进行了研究，主要研究成果如下：1．优选出“草木灰+木炭”这种防氧化烧损性能最佳的覆盖剂，该覆盖剂操作简便，Ti的氧化烧损率仅17.1％，达到国内较好水平。2．探讨了覆盖剂防氧化烧损的作用机理。作为覆盖剂，除了应具有能隔绝空气中氧进入合金液面的功能外，还应具有还原的性能。含有碳或石墨等还原性物质的覆盖剂，除了起到隔绝空气中氧进入合金液面的的作用外，还能还原合金液中生成并上浮至液面的Ti_xO_y，因此防止Ti元素氧化烧损的效果都较好。3．探讨了低温加Ti法的工艺，研究结果表明，低温加Ti法防止Ti元素氧化烧损的效果达到了目前国内最好的水平(该工艺已申请专利)，Ti元素烧损率仅为12.3％。4．从反应热力学、动力学以及扩散机制三个方面研究了低温加Ti法的机理。低温下TiC颗粒的生成主要是依赖扩散反应，由于C原子半径相对较小，主要是通过间隙和空位进行扩散，而Ti原子半径相对较大，主要是通过空位进行扩散。5．探讨了低温加V法的工艺，研究结果表明V元素的烧损率仅为9.1％。