近年来，我国医药制造业发展十分迅速，人口老龄化的加剧、生活水平的提高及人们对于健康意识的不断加强都使得药品数量的需求逐渐增大。在改革开放以后，非公有制制药企业凭借着规模小、资金周转灵活、决策迅速等优势迅猛发展，逐渐成为了医药制造行业的主力军。但是面临日益激烈的市场竞争，如何在市场中占据优势，提升市场竞争力，跻身于国内乃至国际先进行列也是摆在企业面前的现实问题。做好生产环节——这一企业核心环节的成本控制，最大限度地挖掘企业的生产潜能，提高企业整体的成本管理水平，成为了企业谋求生存和发展，提升竞争力的有力手段。本文以K医药制造企业为例，分析了制药企业的生产特点和成本构成。K公司生产成本按成本项目可分为材料费用、人工福利费用、制造费用、动力费用。各费用的成本习性和现状都具有自身的特点，本文针对成本构成的各个组成部分，运用精益生产理论和5S管理理论等成本控制理论及全过程的成本控制等方法，对K公司的生产成本现状进行了分析，发现存在管理体系不健全、成本控制内容片面、员工成本意识淡薄、成本控制方法落后等问题，针对以上这些问题并结合企业成本控制的构成要素，分别从生产流程、检验频次、原材料采购、人工成本、设备折旧、能源耗费等方面进行了具体的剖析，找出生产中存在的缺陷与漏洞，提出相应的成本控制对策和建议。通过精益生产理论改进了整个生产流程中不增值的环节，优化了生产流程，提高了员工的工作效率，升级了整个生产环节的管理方式。应用全面质量管理手段，通过准时化生产消除了生产过程中原材料的积压和停滞，降低了产品成本，缩短了生产周期，减少了材料的浪费，提高了产品的合格率。在材料费用的控制方面，采用了全过程的成本控制方法，以事前——事中——事后的模式来进行分析，在事前做好充分的市场调研和详细的采购计划，认真进行准备工作；事中多比较、多询问、多观察，寻求最优的采购成本，同时考虑路途，产品种类等多项因素，合理寻找供应商，减少物流费用，从而实现单位产品成本中材料费用的下降；事后做好监督检查工作，把采购成本的降低落到实处，对生产消耗实时监控，约定好价格调整的因素，做好价格差异分析。在工资费用的控制中，建议从提高员工的生产技能水平、调整劳动力的配置比例、寻求定向培养目标三方面来着手，提高劳动力的生产效率，降低劳动力成本。针对制造费用，运用5S管理理论，从整理、整顿、清扫、清洁、素养五大方面着手来进行控制，提高机器设备的使用效率，定期进行维修和保养，延长机器的使用寿命，减少折旧费用。对于动力费用而言，根据其自身的成本习性，可以通过看板理论来减少设备的待机时间，减少能源消耗的浪费，提高机器设备的单位生产能力从而提高动力费用的利用率。通过多种成本控制方法的实际运用来实现生产过程中成本费用耗费的缩减，为企业节约成本，创造更多的收益。